塔类容器的安装工艺

塔类容器是从焦炉气、天然气、石油气、氯化物等混合气体中提取气体；提纯石油产品、空分产品；生产有机酸、无机酸及其他化工产品；气体吸收、清净等专用工艺设备；为了满足不同工艺需要，需要使用不同类型的塔类容器。塔类容器是圆柱形立式设备，一般它的高度和直径之比值都比较大。不过，大容量的塔类容器（处理能力很大）也有呈短粗外形的。按照它们的用途和生产能力，其尺寸和形状差别很大，随着我国石油化工的迅速发展，单台设备越来越有大型化趋势。例如，石油炼制的加氢脱硫反应器，最大直径4270毫米，长34000毫米，壁厚260毫米。虽然其外形都是圆柱形，但由于使用目的不同，内部结构各不相同。因此设备的设计技术，材料的品种规格与质量，制造工艺和工艺装备，以及现场安装都为了适应这种要求而得到迅速发展。目前在现场施工塔类容器主要方法有整体安装和分片、分段安装。使用的吊装机械有金属抱杆和吊车等。
1.1 塔类容器工艺原理
塔类容器是通过液体与液体、液体与气体、气体与气体之间传质来满足不同工艺需要,而得到不同产品。大致工艺有精馏、萃取、吸收、反应、洗涤、混合、分离等。塔的内部结构型式多种多样，如有浮阀塔盘、筛板塔盘、泡罩塔盘和填料等等。使用较多的一种典型结构就是板式塔。板式塔内有许多塔盘，彼此保持一定距离。塔盘装在支持圈上，用塔盘紧固件牢固地固定，支承圈焊在塔体内壁上。此外，塔内还有其他内件，如进液管、分布器、挡板、除沫器等。
塔盘安装要求确保一定的水平度，否则将对传质过程产生不良影响。为此，在安装现场需要进行严格检查，并作必要的找平，同时，还要仔细检查浮阀的活动性，泡罩的高度等关键因素。在许多情况下，塔盘是单独制造、包装和发运的，待塔体就位、找正后，再逐块装入，并调整其水平度