金属锌热喷涂保护

二、金属锌热喷涂保护

　　1.锌丝控制

　　 以１号锌或特号电解锌为优，锌丝含锌量应大于９９．９９％，直径以３ｍｍ为宜，同时要求锌丝粗细均匀，表面光洁，无油污、无腐蚀、无毛刺、无折痕。

　　 2.“三气”控制

　　 氧气、乙炔气和压缩空气是金属锌熔融、雾化、喷射质量优劣的决定因素，因此，对“三气”有一定的要求：

　　 压缩空气除推动锌丝前进外，还使锌丝熔融的部分形成锥形雾束喷射到闸门上，其压力对涂层与结构面的粘结力和锌涂层的密实性（孔隙度）有直接影响，特别是露天施工，常受环境与结构形状的限制，更需压力较大的压缩空气。含有油雾的温热压缩空气必须冷却和滤清，气压基本稳定，以满足喷枪耗风量的要求。

　　 喷涂过程中，乙炔发生器担负着生产乙炔气的任务，为了提高发气效率与质量，宜选用一级、二级电石。在安装乙炔系统的设备、管路、阀门时，不允许使用含铜超过７０％的铜合金，因为铜与乙炔长期作用，会生成具有易爆性的乙炔铜，乙炔表也不能用普通压力表代替。

　　 氧气宜选用较高含氧量的一级品。

　　 喷锌操作时“三气”压力控制如下： 空压机气压为６．０×１０５～６．５×１０５Ｐａ，气压变幅０．５×１０５×１０５Ｐａ；储气缸气压为４．５×１０５～５．５×１０５Ｐａ，乙炔发生器压力为０．６×１０５～０．８×１０５Ｐａ，乙炔调压表压力为０．５×１０５～０．５５×１０５Ｐａ；氧气调节器压力为３．０×１０５～３．２×１０５Ｐａ。

　　 3.工艺控制

　　 金属结构表面预处理达标后，应在有效时间内进行热喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面污染或返锈，应用压缩空气吹除表面灰尘或重新处理。

　　 影响喷涂锌质量的因素很多，喷枪的角度和喷距是影响喷锌质量的重要因素，喷枪与喷涂面要成直角，喷距控制在１００～２００ｍｍ。

　　 热喷涂施工与金属结构表面处理的时间间隔为：一般潮湿环境条件下，４ｈ内喷涂完毕；晴天或湿度不大的条件下，不超过１２ｈ。

　　 喷枪移动速度，以１次喷涂厚度达到２５～８０μｍ为宜。各喷涂带间应有1/3宽度重叠，厚度要尽可能均匀。各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。

　　 4.质量控制

　　 金属结构热喷涂后应及时检查涂层表面、涂层厚度、涂层结合性。

　　 涂层表面应均匀，不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷。金属涂层厚度检测：当有效面积在1m2以上时，用磁性测厚仪，在一个面积为1m2的基准表面上测量10点涂层厚度，取10个值的算术平均值为该基准表面的局部厚度，测点应均匀分布；当有效面积在1m2以下时，在一个面积1cm2的基准面上测量5点涂层厚度，取5个值的算术平均值为该基准表面的局部厚度，测点选择应分布均匀。

　　 金属涂层的结合性能检查采用切割法，切割时刀具的刃口与涂层表面约为90°，切割后涂层与金属表面必须割断，并采用布胶带检查的方法检查金属涂层的结合性。

三、涂料涂装保护

　　喷锌工序完成，需在金属喷涂层尚有余温时及时涂漆，一般情况下，在金属涂层表面温度降至70℃以下时，进行喷涂料封闭，封闭宜采用刷涂或高压无气喷涂。

　　1.涂料控制

　　 考虑防腐蚀涂层系统应由与基体金属附着良好的底漆和具有耐候、耐水性的面漆组成，中间漆宜选用能增加底漆、面漆之间结合力且有一定耐蚀性能的涂料，宜选用经工程实践证明综合性能良好的产品；对于新产品，应确认其技术性能和经济指标均满足设计要求，方可应用。构成某一涂层系统的所有涂料应由统一涂料制造厂生产。涂料的使用应严格按照涂料使用说明或厂家现场指导的要求进行。涂料配置好后应先小面积试涂，根据情况适当改变涂料配合比，以达到最佳效果。严禁中途更换不同厂家提供的涂料及稀释剂和固化剂。

　　 2.环境控制

　　 涂装作业应在清洁环境中进行，尽量选择无风、无扬尘的天气；涂装前应遮蔽特殊部位，避免未干的涂层被灰尘等污染；空气相对湿度须小于85%；钢材表面温度至少高于大气露点3℃。

　　 3.工艺控制

　　 金属结构表面每次涂装前应用干燥的压缩空气吹净，吹净后立即喷涂。喷涂前应先用小刷子在焊缝、边角和不易喷涂到的部位作预涂处理。大面积喷涂时应采用无气喷涂，这样可有效防止流挂，提高工作效率。涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如超过其最长时间间隔（一般为7d），则应将前一涂层用粗砂布打毛后再涂装，以保证结合力。涂装后，涂膜应认真维护，固化前要避免雨淋、暴晒、践踏，搬运中应避免对涂层的任何损伤。

　　 4.质量控制

　　 每层涂料涂装前应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时处理。涂装结束后，应检查涂膜外观，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、劣纹等缺陷。

　　 漆膜固化干燥后应进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没能达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的85%。测厚用的干膜测厚仪必须经有关检测部门校验，使用指针式测厚仪时应先调零。

　　 漆膜附着力的控制：漆膜厚度大于120μｍ时，可在涂层上划两条夹角为６０°的切割线，划透涂层至基地，用布胶带粘牢划口部分，沿垂直方向快速撕起，涂层无剥落为合格；当涂膜厚度小于或等于１２０μｍ时，可用划格法检查，其方法及判断按《色漆和清漆划格试验》进行。