涂装前钢材的表面酸洗处理

      一、适用范围及外观要求

　　1.适用范围

　　现介绍适用于钢材表面的酸洗处理。可用化学和电解两种方法做酸洗处理。酸洗后，钢材的表面要达到肉眼见不到氧化皮、锈和旧涂层。

　　2.钢腐蚀与涂料

　　钢表面的腐蚀程度应适合规定的涂装要求。

　　3.酸洗后对钢表面的影响

　　允许酸洗后的钢表面在颜色的均匀性上受钢材的钢号,原始锈蚀程度、外形,轧制或加工痕迹以及腐蚀方式的影响。

　　二、酸洗方法

　　1.酸洗的步骤及要求

　　（1）酸洗前对钢表面的处理

　　1）用前面规定的方法，除掉表面上绝大部分油、油脂、灰土、润滑剂和其它污物(不包括氧化皮、氧化物和锈),余下的少量污物可在酸洗槽中除掉。

　　2）宜用工具除锈方法或喷（抛）射除锈方法（只要求达到清扫级）除掉表面上大部分氧化皮、锈和旧涂层,以缩短酸洗除锈的时间。

　　（2）酸洗处理应满足下列要求

　　1）硫酸槽中所溶铁的含量不应超过6%,盐酸槽中向铁的含量不应超过10%。

　　2）必须使用纯净的淡水或蒸馆水做溶剂或冲洗液，在冲洗过程中,应连续不断地向冲洗槽中注入清水,使每升水中携带的酸及可溶盐的总量不超过2g（按重量计为0.2%）。

　　3）为了减少携带量，从酸洗槽中取出的钢材应在槽上方短时悬挂,沥净大部分酸溶液。

　　4）酸洗后必须除掉有害的酸洗残渣、未发生反应的酸或碱,金属沉积物和其它有害污物。

　　5）不应将酸洗后的钢材垒起来使表面互相接蚀,应在表面完全干透后再重叠。

　　6）必须在可见锈出现之前进行涂装。

　　2.除锈方法的选用

　　（1）将钢表面浸入酸洗液中

　　将钢表面浸入冷或热的硫酸,盐酸或磷酸溶液中,酸洗液中应加入足量缓蚀剂以减少对基底金属的腐蚀,直到所有的氧化皮和锈全部除掉后,用60℃以上的热水充分冲洗。

　　（2）将钢表面浸入60℃硫酸溶液中

　　将钢表面浸入60℃以上,浓度为5%～10%（按重量计）的硫酸溶液中,酸洗液中应加入足量缓蚀剂,直至所有的氧化皮和锈全部除掉后再用淡水充分冲洗，最后将钢表面放在80℃左右,含 0.3%～0.5%磷酸铁,浓度为1%～2%（按重量计）的磷酸溶液中浸泡1～5分钟。

　　（3）将钢表面浸入75℃～80℃硫酸液中

　　将钢表面浸入75℃～80℃，浓度为5%（按体积计）的硫酸溶液中,酸洗液中应加入足量缓蚀剂,直至所有氧化皮和锈全部除掉后再用75℃～80℃的热水冲洗两分钟，最后用85℃以上的钝化液浸泡两分钟以上。钝化液中含有0.75%的重铬酸钠或0.5%左右的正磷酸。

　　（4）将钢材用酸或碱电解

　　将钢材放置在酸或碱电解槽中电解。电解中若工件做阴极，应做适当处理以防止或减少氢脆现象的发生。如果在碱溶液中进行电解，电解后须用热水充分冲洗，接着在稀磷酸或稀重铬酸盐的溶液中浸泡，直至残留在表面上的碱迹全部清除为止。