钢内筒多管式烟囱防腐施工

　　　2001～2002年，华东电力设计院曾对钢内筒多管式烟囱的使用情况作过一次较为全面的调查。有关钢内筒的抗腐蚀性问题，有如下几点结论：
　　 1．从总体上看，调查的所有烟囱，其钢内筒都没有发生严重的腐蚀，总体运行情况良好。但应注意的是：这些都是排放干烟气的烟囱(采用电气除尘器)。
　　 2．外高桥电厂一期烟囱选用耐硫酸露点腐蚀钢，机组投产5年左右，钢内筒的钢板厚度减少0．10—0．75mm。石洞口二电厂选用日本产耐候钢SM41，机组投产9年，钢内筒钢板厚度无明显变化。
　　 3，钢内筒与大气接触部分应涂抹防腐蚀油漆，调查中发现，一些电厂的钢内筒外表面有局部锈蚀现象。
　　 钢内筒烟囱的建设在我国起步较晚，现有的10多座钢内筒烟囱投入运行的时间都不长，我国第一座钢内筒多管式烟囱，投入运行的时间，至今也仅只有10年左右时间。为弥补国内钢内筒多管式烟囱防腐蚀设计资料的不足，下面对国外的有关资料作些介绍。
　　 习惯上人们对钢板防腐耐酸性能的印象并不好，因为钢板在常温、潮湿环境很容易锈蚀，在常温、稀酸溶液条件下腐蚀更快，一些小型锅炉房的屋顶钢烟囱往往使用3、5年就由于腐蚀而不得不加以更换。也许正是这些原因，使大型钢内筒多管式烟囱的正式推广使用整整比钢筋混凝土烟囱推迟了40多年。
　　 钢内筒多管式烟囱的正式推广使用起始于1960年。这是在人们了解到钢板在高温、高浓度硫酸溶液条件下腐蚀并不像想像中那么严重，相反其抗腐耐酸性能还相当不错的前题下