电厂防腐(电厂循环水泵防腐技术)

1 涂料防腐外加电流阴极保护技术的应用

　　水泵厂设计时在外接管、喇叭口、吐出弯管等处配备了锌板防腐块，采用牺牲阳极保护方法。但每次拆泵检查锌板防腐块已被腐蚀精光，防腐效果不好。为了加强防腐，采用了涂料防腐及外加电流阴极保护方案：

(1) 涂料防腐：将循环水泵部件用电动砂轮机

　　除锈后涂表面磷化处理剂，涂3道8号长效防腐漆和3道72-19防腐漆(两漆要求干膜总厚度各达100～150 祄)，外加铝牺牲阳极保护。

(2) 外加电流阴极保护：保护系统由恒电位仪、辅助阳极、参比电极三大部分组成，对循环水泵的内壳壁进行外加电流的阴极保护。采用ZHD-1型智能恒电位仪，工作电位控制在-0.80到-0.85 V之间；选择镀铂圆盘状的阳极；采用固态Ag/AgC1长效参比电极。

　　水泵检修时发现此方案对原壳防腐是成功的，泵壳内壁涂层基本完好，表面不粘附污染物，保护效果十分理想。

2 泵轴热喷涂不锈钢防腐技术的应用

　　采用涂料防腐外加电流保护技术后，泵壳防腐效果理想，但泵轴整体却锈迹斑斑，伴有大面积蚀落，叶轮和轴的联接部位哈夫锁处腐蚀尤为严重，整个下主轴头凸肩被剥落，若再运行一段时间叶轮可能会脱落导致事故。

　　设计要求循环水泵工作时，轴套管内充以淡水，但实际运行时，淡水不足，轴套管内常被海水侵入，泵轴处于海水介质中，泵轴必然会遭到严重的海水腐蚀和电偶腐蚀。由于轴套管的电屏蔽作用，使得外加电流阴极保护系统的保护电流不能达到泵轴，对泵轴不能起到保护作用。

　　为保护泵轴，对泵轴采用了热喷涂不锈钢加涂料封闭工艺技术。其工艺流程为：一次喷砂除锈→淡水冲洗→二次喷砂除锈→热喷涂不锈钢1Cr18Ni9Ti→涂料封闭；要求喷涂厚度在250 祄左右。该工艺实施3年后，检查泵轴表面基本完好，除哈夫锁环处下主轴腐蚀外，泵轴腐蚀已得到有效的控制。

3 叶轮哈夫锁环处的防腐方法及效果

　　叶轮哈夫锁环处结构复杂，使用多种不同材质的部件(叶轮材质为ZG0Cr18Ni12Mo2，泵轴材质为45号钢，哈夫锁环材质为ZG1Cr13，联接镙栓材质为2Cr13，镙栓垫圈材质为1Cr13)。材料电位最低、防腐品质最差的下主轴遭受严重的电偶腐蚀而损坏。由于该处为转动部件，难以实施外加电流阴极保护，同时该处有严格的尺寸装配要求，热喷涂不锈钢工艺也不适用。为了彻底解决腐蚀问题，最后决定采用在叶轮哈夫锁环处加装一塑料王防护罩、内填充黄油的方法来防腐。