地下管道外壁用环氧煤沥青防腐涂层设计和涂装方案

一、 所用材料名称、代号、品牌

序号 材 料 名 称 代 号 颜 色 品牌

1 环氧煤沥青厚膜底漆 EPCT380-1 棕色 OUP

2 环氧灯沥青厚膜面漆 EPCT380-2 黑色 OUP

3 稀释剂（用于环氧漆） OUP103 / OUP

4 玻璃纤维布 厚度0.1mm或0.12mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布 外购

二、 防腐层结构选用及涂装配套方案

防腐层等级 涂层结构 干膜厚度(mm) 涂料耗用量(Kg/m2) 适用环境

轻型级 底漆－面漆－面漆 0.2 0.7-0.75 地上保温管

普通级 底漆－面漆－面漆－面漆 0.3 0.9-0.95 气柜内壁、底板、埋地钢质贮罐、码头及矿井等水下或地下设施

中等级 底漆－面漆－玻璃布－面漆－面漆 0.4 1-1.1 一般埋地管道、工业厂房基础、污水处理池等

加强级 底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－面漆 0.6 1.4-1.45 盐、碱、沼泽地穿越的埋地管道

特加强级 底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－面漆 0.8 1.7-1.8 高盐、碱、沼泽地穿越的埋地管道

三、 有关涂装方案的说明

防腐蚀环境条件：

埋于地下的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面：

1、 电化学溶解腐蚀过程。土壤是固态、液态、气态三相物质所组成的复杂的混合物，由于土壤颗粒组成的固体骨架中充满空气、水和不同的盐类。土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属造成电化学溶解腐蚀。

2、 由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过，发生杂散电流腐蚀。

3、 土壤中有细菌作用而发生生物腐蚀。

对防腐涂层的要求：

1、 由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长。

2、 选用的涂料品种应具有良好的防锈性，抗渗透性，耐潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有良好的耐化学品性。

3、 防腐涂层应耐植物根径的穿透。

4、 考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和碰撞。

涂料性能说明：

环氧煤沥青厚膜涂料

是一种地下管道常用防腐材料，具有优良的防腐蚀性能，漆膜坚韧，物理机械性能佳，耐磨擦碰撞，附着力强，耐阴极保护。大阪公司具有冬用型产品，可在-15℃情况下应用。

四、 表面处理

1．施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污，对钢材表面最好进行喷砂处理，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa2 1/2级，Sa2级或采用手式机械除锈达到St3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40－80微米之间。

2．钢材表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。如焊缝高于2mm。用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并乔平成为过渡曲面，避免缠玻璃布出现空鼓。

3．除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。

五、 施工说明

5.1 施工条件：相对湿度5-85%，温度不低于5