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喷涂的概念

日期：

2009/2/25

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喷涂的概念

超音速火焰喷涂（HVOF）
　　HVOF是将大量燃料和氧气在高压下供给喷枪，使燃烧的火焰经拉瓦尔喷嘴，成超音速射流喷出，粉末被送入流动的火焰中，在运动中被加热、加速，高速喷射到金属基体上，形成涂层。

等离子喷涂
　　等离子喷涂是利用电弧等离子体高温焰流将粉末熔化，并以一定速度将熔化或热软化的粉末喷射到工件表面形成涂层的一种工艺方法。该喷涂具有其它热喷涂技术不可比拟的高温优势，适合于喷涂氧化物和碳化物粉末。

化学镀工艺
　　化学镀不需电源，而依靠溶液中还原剂的催化氧化反应放出电子使金属离子还原而形成金属镀层，根据实际应用的要求选择合适的镀层组成和相应的工艺。一般来说，高磷含量的Ni-P镀层在酸性条件下有更好的耐蚀性，在强碱条件下则低磷含量的Ni-P镀层有较强的耐蚀性。

两步法喷焊工艺
　　热喷焊技术是以氧-乙炔焰为热源，将具有多种特性的自熔性合金粉末喷敷到金属表面上的热加工技术，它是以提高耐磨损为主要目的的表面强化方法。
　　热喷焊技术包括喷敷和重熔两个过程，喷敷是将自熔性合金粉末由氧—乙炔气流送入喷枪的喷嘴，经加热使粉末呈熔融状态，随后高速冲击到基体表面形成机械结合的涂层。重熔是对喷敷的焊层再熔化加热。、PPW等离子堆焊工艺。

等离子堆焊工艺（PPW）
　　利用等离子弧将粉末材料堆焊在工件表面。与电弧焊及溶化极惰性气体保护焊相比，等离子粉末堆焊工艺的母材稀释度较低，另外，等离子粉末堆焊工艺使堆焊材料与母材熔合，它的结合强度很高，利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性。
　　这种便于合金选择设计的工艺方法现已应用于低压阀门、配件制造、发动机气门表面、轧辊、钴铬钨合金堆焊以及热锻模具的补焊等方面。

轧辊堆焊工艺
　　用于修复、更新以及新冶金轧辊堆焊使用最多的工艺方法就是埋弧焊，使用较多的丝材，金属熔池中加入冷拔丝，采用大直径的焊剂芯丝材和金属或金属陶瓷型的带状焊条，从而提高沉积速度和沉积金属的质量。
　　轧辊堆焊技术在我国冶金行业得到了广泛地应用，堆焊技术能够保证轧辊和轧制产品有比较高的质量。

氧化物陶瓷喷涂工艺
　　陶瓷材料是指由金属元素和非金属元素组成的晶体化合物。其普通特点是熔点高、硬度高、导电和导热性能差、化学稳定性好、脆性大。
　　采用等离子喷涂氧化物陶瓷涂层可成功地用于高温防热、耐磨损、抗腐蚀、红外辐射等场合，广泛应用于航空、汽车、纺织、化学和电子工业等众多领域。

超音速内孔喷涂工艺技术
　　超音速火焰内孔喷枪是我公司自行开发研制的填补国内空白并居于国际领先水平的产品，该项成果已获国家发明专利。
　　由于超音速做凹凸壁流动时，在壁面倾角不断改变的区域内，发出一系列马赫线，每根马赫线代表一道膨胀波，在首尾两根马赫线之间的区域为扰动区，其间超音速气流不断膨胀、加速和偏转，直至气流方向与出口直壁相平行。经实验验证除焰流速度降低了20%以外，延长了颗粒的加热时间，缩短了喷涂的喷距，对于φ100mm以上内孔喷涂而言，设计是完全可行的。
　　该喷枪已成功地修复了火车内燃机φ280mm气缸套和水泥混凝土输送管道φ125mm的内孔喷涂和各种液压缸内壁喷涂。