HPF法煤气脱硫塔内壁的防腐
1 脱硫塔的腐蚀原因
焦炉煤气净化流程中采用了HPF法脱硫,但脱硫塔内壁的腐蚀速度较快,究其原因,主要有以下几点。
(1) 选材不当。脱硫塔在常温下操作时,焦炉煤气中的主要腐蚀介质是硫化氢、氰化氢和二氧化碳等酸性物质。另外,呈弱碱性的脱硫溶液组成也极为复杂,对塔体的腐蚀较为严重。虽然如SUS304L等奥氏体不锈钢在氧化性介质中的耐腐蚀性能较好,但由于价格较高,国内设计中一般均选用碳钢材质,并对塔体进行防腐处理,使用寿命总难以与不锈钢相比。
(2) 防腐施工。某厂以环氧树脂为粘结剂,用197号双酚A型聚酯树脂制成玻璃钢防腐层,使用2个月后防腐层的表面漆膜产生腐蚀,使玻璃布外露,腐蚀介质经针孔侵入基体内部,使部分防腐层脱落。说明197号双酚A型聚酯树脂不适用于HPF脱硫塔内壁的防腐。另外,在防腐施工中,喷砂除锈和涂层施工技术的好坏也会直接影响防腐层的防腐效果。特别是当防腐层存在气泡和喷砂除锈不彻底时,均会影响防腐层的使用寿命。
2 防腐层设计及施工要点
借鉴以往的经验,我们设计了脱硫塔内壁防腐层各涂层的设计方案,见表1。
表1 脱硫塔内壁防腐层的设计方案
工 序 |
涂层名称 |
涂装
方式 |
涂料用量
kg/m2 |
稀释剂用量
% |
漆膜厚度
μm |
底漆1 |
特种环氧底漆A |
刷涂 |
0.20 |
0~5 |
50 |
底漆2 |
环氧底漆B |
刷涂 |
0.21 |
0~5 |
50 |
中间涂层 |
环氧云母涂料C |
刷涂 |
0.25 |
0~10 |
50 |
面漆 |
厚膜环氧涂料D |
滚涂 |
0.20 |
0~5 |
50×2 |
按表1方案施工时,喷砂除锈应达到Sa 2.5级。底漆1所用的涂料是由特殊改性环氧树脂和特选颜料组成的双组分涂料,具有对旧漆膜的选择性少、附着力强、漆膜坚韧和防锈防腐性能好等特点。底漆2所用的环氧底漆B具有较好的耐酸、碱、油和有机溶剂的性能。中间涂层用的环氧云母涂料C是由环氧树脂为漆料、改性聚酰胺为固化剂、云母状氧化铁为颜料配制而成的涂料,具有耐水性能好、耐老化性能佳和漆膜厚且坚硬的特点。面漆用的厚膜环氧涂料D,有较好的防腐和耐磨性能。总之,按上述方案施工的防腐层具有耐腐蚀性能好、施工方便、涂装成本低等优点。但在防腐层的施工中,还必须注意以下要点:
(1) 要求塔体的焊缝平整,无毛刺,并将塔壁表面的焊接飞溅物和熔渣清除彻底,将焊瘤和擦伤的部位打磨平滑,必要时需进行修补。
(2) 塔壁的喷砂除锈应彻底,并达到Sa 2.5级标准的要求,以提高表面粗糙度和增强粘结力,然后用纱布和稀释剂擦净,并立即涂刷底漆1,以防止基材返锈,边涂刷边用湿膜测厚仪测定漆膜厚度。
(3) 当施工现场的空气湿度大于85%应停止施工,气温低于5℃时则应采取保温措施。
(4) 在刚涂刷的漆膜上若有水珠或结露现象,应用稀释剂擦除,否则会影响漆膜层间的粘结力。同时,必须严格规定两道漆层的施工间隔时间。 |