热熔敷粉末喷涂工艺

   热熔敷的工作原理是在已预热好的工件上用喷枪喷涂粉末涂料，借工件的热量使粉末涂料熔融，冷却后就能使工件蒙上涂层，必要时还需经过后烘处理。
    热熔敷工艺控制关键是工件的预热温度。预热温度过高时，常会导致金属表面严重氧化，涂层粘附性下降，甚至可能引起粉末涂料的降解和涂层起泡变色等现象。预热温度过低。涂料流动性差，不易得到均匀的涂层。涂敷聚氯乙烯、高密度聚乙烯、聚酰胺1010及氧化聚醚这四种汾末涂料时，工件预热。
    热熔敷法一次喷涂往往不能获得所需厚度，因此，要反复喷涂多次，在每次喷涂后均需加热处理，使涂层完全熔化、发亮，然后再喷涂第二层。这样不仅可使涂层均匀、光滑，而且还能显著提高力学强度。高密度聚乙烯热处理温度为170℃左右，氯化聚醚为200℃左右，时间1小时为宜。
    热熔敷法所得涂层质量高、美观、粘结力大、粉末涂料损失小、容易控制、气味少，其喷枪不带燃烧系统，结构简单，可利用普通喷漆用喷枪。