工艺如下：

（1） 前期处理过程  
将钢材切料在进行加工之前，工件表面必须经过初步除锈、除油，并彻底打磨毛刺、锐边、铁削等附着物，并将每根（空心）杆件两端开直径不小于5.0mm的孔，以便于钢构件在镀锌过程中发生电解反应，使锌液能完全渗透到构件的每个夹缝，使钢材表面能完全能被锌层所覆盖。
（2） 防腐预处理过程
①  将加工制作好的钢结构件打磨焊瘤，除去表层的灰尘、鳞皮等；
②  将已完成工序(1)的构件置于酸洗池中进行酸洗，进一步除去金属表面氧化层，经酸洗后须见金属色泽，表面光滑光洁；
③  将经过酸洗的构件置于磷化池中进行磷化处理，通过酸洗及磷化处理以使金属表面形成过磷化合物保护膜，以此与空气隔离，防止被氧化和增强抗腐蚀能力；
④  通过上述工艺工序，钢结构件的预防腐处理即已完成，要求金属表面无附着物，无杂质，酸洗彻底，磷化处理充分。
（3） 热镀锌处理
① 上助镀剂   将构件浸于氯化锌与氯化铵的混合液中，使构件表面与空气相隔，防止氧化生锈，并使表面铁分子活化，使构件在热锌溶液中更易达成铁锌化合的反应；
②　烘  干   提高构件温度，避免铁件表面水分过多，在镀锌时发生炸裂，稳定浸层膜层；
③　热镀锌   浸泡于445—455°C的纯锌液中，达到一定时间后提出，构件表面获得一层连续的含有锌铁合金层和纯锌层的复杂结构的镀层；
④　冷  却   防止合金反应继续发生，使构件表面形成稳定的镀层；
⑤　打  磨    清除余锌及附着在镀层表面的锌氧化合物；
⑥　镀层的检验和测定    将构件进行镀层检验和测定，检查构件的外观；
⑦　现场补漆    钢构件安装后，须对连接焊点进行打磨平整，补刷防锈底漆（富锌底漆），然后进行面漆喷涂，要求喷涂均匀，光滑无泪点。经过热镀锌后的构件其锌层附着量不低于460克/米2，厚度不低于70μm。
6、 钢构件表面油漆喷涂
1、 钢结构底漆拟采用海虹“老人”牌环氧漆15552型，该漆与镀锌面具有优异的附着力，喷涂后可形成柔韧附着良好的漆膜，具有良好的耐磨擦性和耐撞击性，特别适用于本工程中常搬运、运输、移动的钢构件；
2、 底漆喷涂前须再次检查钢结构表面的干燥与清洁性，在进行表面处理后一小时内进行环氧底漆喷涂，在进行环氧底漆喷涂后4小时内油漆表面不得遇水，1小时表干时间内不得受较大灰尘杂物污染，否则将引起油漆附膜内锈蚀和表面粗糙；
3、 待环氧底漆指触干（至少3小时，至多6小时）后，进行环氧厚浆中间漆喷涂，拟采用海虹“老人”牌环氧厚浆漆45200型；
4、 中间漆指触干（至少6小时，至多8小时）后喷涂面漆，拟采用海虹“老人”牌聚氨脂磁漆55210型，该漆具有极佳的色性，耐水、耐磨性能优异、便于清洗，同时该面漆易修补，无最大重涂时间的限制，易适用于钢结构现场油漆的喷涂施工；
5、 中间漆及面漆施工喷涂时须注意喷射均匀，漆膜厚度一致，避免油漆过厚而出现泪瘤或过薄而出现底漆覆盖不完全，面漆色泽深浅不一，底漆、面漆、固化剂、稀释剂按规定的比例配合，并用力搅拌均匀，每次配料量不宜过多，以免长时间静置，而导致沉淀，使用前，应充分搅拌均匀，以使颜色均匀，反应充分，使用时，一定要将各组分混合均匀（具体见使用说明书），熟化30分钟后使用，施工中，必须要使用专用的配套辅料。严禁使用水、香蕉水、醇、汽油等作稀释剂。