一、 磷化处理钢铁工件范围
角钢、槽钢、工字钢等热轧成型钢材；圆钢、竹节钢、钢丝、各种钢管、铸铁管、踏花板、板材及板材制品和钢铁工件的焊缝及连接螺栓。
二、 磷化处理前对钢铁工件的要求
按中华人民共和国《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》标准（国标GB6807—2001）：
（一） 钢铁工件应干燥，表面无重油、重锈、乳浊液、焊料、灰尘等物；
（二） 使用“除油、除锈、磷化、纯化一步法”的四合一型多功能磷化液进行磷化处理时可允许工件表面有一些浮锈和轻度油污；
（三） 用酸洗方法清理工件重油、重锈（氧化皮）后，表面不应有氧化物，不能过腐蚀，色泽应均匀。残留工件表面的酸液必须用水彻底冲洗干净。
（四） 喷砂（抛丸）清理后的工件，不应有漏喷、磨料粘附、锈蚀及油污，其表面应露出金属本色，并应立即进入涂漆或喷塑工序，不能再次锈蚀；
（五） 用“除重锈重油剂”清除工件重锈（氧化皮）、重油后，要用水将污物冲掉再磷化。
（六） 对全新，似无油锈的钢铁工件进行磷化处理时，为保证质量，应用5%的酸液加OP-10蘸一下除去浮油、铁粉。
三、 磷化处理的环境条件
（一） 通常应在室内施工。无法在室内施工时，磷化膜未纯化前必须对工件能遮盖，防止雨水、沙尘破坏磷化膜。
（二） 气温一般不低于15℃。对温度有特殊要求的磷化液除外；
（三） 湿度不大于70%RH；
（四） 有220V电源，必要时能给磷化液加温；
（五） 以浸渍方法进行磷化时必须用耐酸槽。使用简易耐酸槽时要保证不破不漏。
四、 使用多功能磷化液进行磷化处理的工艺
（一） 浸渍法磷化工艺流程
1、 按规定的比例将调好的磷化液倒入耐酸槽；
2、 气温过低需要加温时，应将磷化液加温至规定的数值（也可以先加温后倒入）；
3、 将符合磷化处理前要求的钢铁工件放入槽中（不得扎破、压坏耐酸槽），磷化液要淹没钢铁工件。
4、 在浸渍过程中要尽可能地搅动或震动磷化液，也可以不断翻动钢铁工件。
5、 按规定的浸渍时间捞出工件，尽量控净液体。
6、 按磷化后的工序要求，控净液体后可用水冲净浮在工件表面的磷化液，使其平整光滑。为快速干燥应用较高温度的热水冲洗。无特殊要求时一般不用水冲洗。
7、 单个摆放或吊挂，自然风干或烘干；
8、 进入后道工序。
注意：多次浸泡后磷化液效力降低，低于PH值时要补充新液；槽内沉积物和表面浮油太多时要翻槽过滤，磷化液继续用，沉积物拌石灰成磷肥。
（二） 涂刷法磷化工艺流程
1、 必要时将磷化液加温至规定的数值；
2、 用硬毛刷多蘸一些按规定比例调好的磷化液，稍用力涂刷一遍。注意犄角旮旯不能漏，液体要流入缝隙。
3、 单个摆放或吊挂，自然风干或烘干；
4、 工件实干后用软毛刷涂第二遍，要求不能漏刷，液体要流入缝隙。
5、 单个摆放或吊挂，自然风干或烘干；
6、 进入后道工序。
注意：第一遍涂刷容易出现挂灰，属于正常现象。一般涂第二遍后即无灰。
（三） 擦拭法磷化工艺流程
1、 必要时将磷化液加温至规定的数值；
2、 用粗尼龙布多蘸一些按规定比例调好的磷化液，稍用力反复擦拭2-3次。注意犄角旮旯不能漏，挤压液体使其流入缝隙。
3、 单个摆放或吊挂，自然风干或烘干；
4、 工件实干后视情再擦拭一次，要求不能漏擦，液体要流入缝隙。
5、 单个摆放或吊挂，自然风干或烘干；
6、 进入后道工序。
注意：擦第一遍后可能出现少量挂灰，属于正常现象。一般擦第二次后即无灰。
（四） 喷淋法磷化工艺流程
1、 将磷化液加温至规定的数值；
2、 灌入按规定比例调好的磷化液，调节喷嘴使喷液成雾状；
3、 高压慢速反复喷淋，要求不能漏喷，液体要流入缝隙。
4、 工件实干后再喷第二遍（视情喷第三遍）；
5、 单个摆放或吊挂，自然风干或烘干；
6、 进入后道工序。
注意：每遍喷完应将工件底部控积液擦掉再干燥。
五、 先除油除锈再磷化的一般工艺
对表面有重油重锈的钢铁工件，应先除去重油重锈再磷化。
方法1：物理方法除掉重锈，再进入磷化程序；
方法2：使用专门除油除锈剂浸或擦后，用水冲除掉表面污物，再进入磷化程序。
六、 磷化膜外观检测标准（按国标GB6807—2001）
（一） 合格的标准
磷化膜的颜色应为浅灰色到深灰色。膜层应结晶致密、连续和均匀。
（二） 磷化后的工件允许有的缺陷
1、 轻微的水迹、重铬酸盐的痕迹、擦白及挂灰现象；
2、 由于局部热处理、焊接以及表面加工状态的不同而造成的颜色和结晶不均匀。
3、 在焊缝的气孔和夹渣处无磷化膜。
（三） 不合格的现象
1、 疏松的磷化膜层；
2、 有锈蚀或绿斑；
3、 局部无磷化膜；（焊缝的气孔和夹渣处除外）
七、 后处理要求（按国标GB6807—2001技术条件）
（一） 磷化处理过的工件必须实干后方可涂漆或喷塑；
（二） 为防止工件表面被污染或重新锈蚀，干燥后应尽快涂漆；
（三） 磷化与涂漆间隔一般不超过16小时。对特殊的加工工序及特殊的零件可稍微延长间隔时间，但此期间内的工件表面不得接触油、酸、碱、盐和水等物质，防止污染和锈蚀。
八、特定环境下的磷化处理工艺流程，应在我工程部技术人员指导下，按客观环境要求制定，并在施工中不断改进。
