涂料类防腐蚀工程

    涂料用于保护钢和混凝土建筑物或构筑物不受气相腐蚀和破坏。涂料由挥发物(溶剂和稀释剂)和不挥发物两部分组成。涂料涂于物体表面以后，挥发物逐渐挥发逸去，不挥发物经过物理与化学作用干结成膜，附着于物体表面，起防腐蚀保护作用。不挥发物是涂料的成膜物质，包括主要的、次要的和辅助的成膜物质。主要的成膜物质是各种料和树脂，次要成膜物质是颜料和粉状填充料；辅助成膜物质为各种助剂，如增韧剂、固化剂、催干剂等。挥发物质主要为各种溶剂和稀释剂。防腐蚀涂料用的漆料以树脂为主，如过氯乙烯树脂、高氯化聚乙烯树脂、聚氨酯树脂等等。当用于防锈和防腐要求不高时，可以使用干性油或干性油与树脂作为漆料，如环氧酯油性涂料等。使用的原料不同，可以生产出适用于各种腐蚀条件下的防腐蚀涂料。
    涂料在使用上分底层涂料、中层涂料和面层涂料。底层涂料主要与基层有较高的粘结力，中层涂料主要是增加涂层厚度，并有防腐作用；面层涂料有良好的防腐保护作用。传统上一般将涂料分为底漆和磁漆，不分底涂、中涂和面涂。为提高底漆与金属的粘结力，可在金属基层上涂一薄层的特殊底漆，如磷化底漆。为提高涂层的防腐效果，有的涂料在磁漆表面增涂清漆。虽然涂料层次的名称有所不同，但各种涂料都应配套使用，不同品种的涂料不能随意混合使用。不按配套要求使用，经常会发生质量问题。涂层的保护作用与干漆膜的厚度有关，漆膜厚度以μ(微米)表示，防腐涂层的漆膜厚度一般为150～200μ。
    防腐涂层的耐久性不仅与涂料质量有关，对涂装物体基层表面状况影响也很大。基层状况不好，优质涂料也不能获得好效果。涂料施工对基层要求十分严格，对钢基层涂装前的技术要求，国家已有标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB 8923-88)。标准对处理前钢材表面状况分为A、B、C、D四级。喷砂或抛丸除锈以符号Sa表示，分为四级，Sa1、Sa2、Sa21/2、Sa3。不同钢材表面有不同要求，防腐涂装一般要求不低于Sa2，高档次涂料一般要求不低于Sa21/2。手工和动力除锈，以符号St表示，分为St2、St3两级。手工除锈的涂装质量远低于喷砂除锈。标准对火焰除锈也作了规定，但国内使用不多。对酸洗除锈未作规定。对一些外形复杂或较大的钢构件，国内有使用酸洗磷化除锈的，有一些使用经验。对水泥砂浆或混凝土表面的涂装要求，主要应有一定强度，无浮灰、油污等，基层表面含水率不能大于6%。因水泥硬化时析出大量氢氧化钙，会与干性油类为漆料的涂料反应，破坏其粘结力，故对水泥表面应作中性化处理，对树脂类涂料则无此要求。
    涂料施工有刷涂、滚涂和喷涂。喷涂有空气喷涂和高压无气喷涂。高压无气喷涂主要用于大面积施工，效率高，质量好。涂料施工要按配套要求使用，调配好涂料的施工粘度。涂料要涂布均匀，保证达到要求规定的涂层厚度，涂层厚度对钢表面用磁性漆膜测厚仪测定，对水泥砂浆或混凝土基层，用单位面积涂料用量、涂刷道数和外观控制。施工时要注意环境的温度和湿度，以保证涂层与基层和涂层与涂层之间有良好的粘结，保证涂层的整体性。
防锈涂料长时间不能成膜，漆膜脱落，过早返锈
1.现象
涂料施工后，漆膜一两天尚未硬化成膜；涂层表面呈现一条条流痕，漆膜厚薄不匀；漆膜表面起皱，呈现波纹状，漆膜内部发软；前一道漆施工后，涂下一道漆时，将前一道
漆咬起，与基层脱开；涂料工程交工几个月后，在涂层表面即开始出现锈斑。
2.原因分析
(1) 油性防锈涂料成膜是靠涂料与空气中的氧起反应聚合成膜。反应与温度有关，当温度低于正常施工温度时，涂料不能正常成膜。若温度太低时，长时间不能成膜。
(2) 施工立面时，涂料涂布不均匀，当涂布量过大时，涂料不能很好地附着在基层上，有部分涂料成条流淌下来，出现流挂，使涂料表面不美观。
(3) 施工用的涂料粘度大时，使涂料漆膜厚度加大，空气中的氧仅能与面层涂料反应成膜，深部的涂料不能固化成膜。由于面层成膜的涂料收缩，使涂料表面起皱。当第一层涂料未干，即涂第二道涂料时，由于同样的原因，也会发生起皱。
(4) 涂料施工时先涂底漆，底漆成膜后再涂中漆与面漆。当底漆与上层漆不配套时，如底漆使用油性防锈漆，中涂漆使用溶剂型漆时，很容易产生咬底。
(5) 涂料选用不当，如在水泥混凝土上涂漆时，选用了油性涂料。混凝土内存在的碱与涂料中的油分发生酯化反应，使涂层变色和起皮。当在有色金属表面涂漆时，如在镀锌板表面涂漆，使用油性漆也容易起皮，因漆膜与基
层的附着力低，由于涂料成膜时产生收缩而使漆膜脱落。当在钢铁基层上涂漆时，基层表面除锈不好，有锈皮、油污、吸附水等，也容易发生起皮脱落。
(6) 涂料施工，漆膜应有一定厚度。底漆与基层粘结要好，起防锈作用，面漆起耐候、防腐蚀等作用。当调配施工涂料加溶剂或稀释剂过多时，涂料的粘度低，每涂一道漆的漆膜很薄，施工涂刷道数虽达到要求，但漆膜总厚度达不到要求。有时调配施工涂料粘度适当，但涂刷道数不够，漆膜厚度也达不到要求，因此漆膜表面会有许多肉眼看不出的针孔，水分和侵蚀性介质很容易从针孔处浸入基层，发生锈蚀而过早返锈。
3. 预防措施
(1) 要根据使用条件选择施工用涂料，底漆与面漆必须配套使用。对混凝土基层应对表面作中性化处理后，方可考虑使用油性涂料。不作处理的混凝土表面不能使用油性涂料。
(2) 施工时涂料要有适当粘度，应按规范要求操作。若规范规定不具体时，要通过试验确定粘度。施工时要控制涂料的涂布量，涂料的湿膜厚度要适当，涂料应涂布均匀。
(3) 基层表面处理必须严格。对钢铁基层最好采用喷砂除锈，有条件的地方也可采用酸洗除锈。若用手工除锈时，只用钢丝刷是不够的，最好配合使用电动或风动工具除锈。对坑凹不平的基层，应刮腻子找平后涂漆。混凝土表面必须坚固，表面无起砂、浮灰、脱皮等缺陷。当表面粗糙不平时，应用砂浆抹平后涂漆。对有色金属表面(如镀锌钢板)，可采用表面涂磷化底漆处理等措施，以提高漆膜的附着力。
(4) 注意涂料质量和施工检测工作。按施工要求检测涂料的粘度，涂刷层数，控制施工温、湿度等。在前一层涂料施工完毕，检验合格后才能涂第二层。
(5) 当在钢表面涂漆时，可用漆膜测厚仪检查漆膜厚度。漆膜厚度达到要求时，就不会出现问题。对一些特殊工程，如漆膜有针孔检查要求时，应使用电火化检测仪检查涂层是否有针孔缺陷。
4. 治理方法
基层不合格、涂料选漆错误或不配套，漆膜发生大面积脱落时，应进行返工。局部缺陷可进行局部修补。当漆膜厚度不够时，可增涂磁漆和面漆，使达到要求厚度。