对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，本标准订有四个除锈等级。其文字叙述如下：

Sa1轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。参见照片BSa1.CSal 和DSa1.

Sa2彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。参见照片BSa2、CSa2和DS2。

Sa21/2 非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。参见照片ASa21/2、BSa1/2、CSa1/2、和DSa21/2.

Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。 参见照片ASa3、BSa3、CSa3和DSa3

3.3手工和动力工具除锈

3.3.1用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。

3.3.2手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。

3.3.3对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准订有两个除锈等级，其文字叙述如下：

St2彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，参见照片BSt2、CSt2和DSt2。

St3非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。参见照片BSt3、CSt3和DSt3。

低处理表面涂料，首先要与带锈涂料区别开来。

带锈涂料的主要作用是涂覆于残留锈蚀的钢铁表面，本文所介绍的低处理表面涂料，不仅可以带锈涂刷，还可以涂覆于其它种类的旧涂层上面。在英文中，这类涂料叫做 Surface — tolerant Coating ，直译过来为表面容忍性涂料，根据业内习惯，称之为低处理表面涂料。我们必须理解到底可以容忍的底材表面是处于什么状态，这是最为重要的。比如说，底材表面可能覆盖有氧化皮、锈蚀、各种成分的旧涂层、水分、盐分或者油污等。这类涂料还可能要求在施工中能够容忍高温、低温、相对湿度以及表面潮气等。在使用低处理表面涂料前，对于这些因素都要做认真细致的考虑。 低处理表面涂料的使用，主要针对在不可能完全达到喷砂级别 Sa 2.5(1SO 8501 — 1 ： 1988) ，又要达到高级别的防腐蚀保护要求的情况下。另外一个要求就是低处理表面涂料要能够涂覆在不同种类的旧涂层上面而不会产生相容性问题。因此，在这种情况下的讨论，低处理表面涂料主要是指那些可以涂覆在手工或动力工具打磨的表面 (St2 ／ St3) ，旧涂层表面和高压水喷射除锈表面的涂料产品。 由于低处理表面涂料主要是应用于涂装维修方面，所以这类涂料产品还必须比其它类的涂料产品更能适应多种气候和施工环境。高压水喷射除锈在涂装维修时已经越来越多地受到了关注，在船舶维修方面，高压水喷射除锈有着很多的应用，并且取得了极大的成功。低处理表面涂料在高压水喷射除锈表面的应用实践表明它是最为适合的涂料产品。 ...........

高性能低处理表面涂料主要应用在工业防腐蚀的维修涂装方面，包括桥梁、海上石油平台、石化厂等等。它使用在不可能进行高等级的表面处理，比如不能喷砂到 Sa2.5 ，而只能进行打磨 St2 ／ 3 级的情况下，仍然能够使涂料系统获得较高的防腐蚀效果。对于新发展的高压水除锈技术，也是最好的适应性涂料。 从环保意义上来讲，高性能低处理表面涂料不仅避免了喷砂等容易造成环境危害的作业手段，而且在涂料的配方设计方面， V(3(2 含量也大大降低，特别是改性环氧涂料的体积固体分在 80 ％以上， VOC 降低到了 200g 几左右，甚至更低。