环氧粉末涂料跨海大桥防腐（五）
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2、杭州湾大桥整体钢管桩三层涂敷工艺
三层熔结环氧粉末涂敷工艺示意图2。
环氧粉末涂料跨海大桥防腐（五）
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a.该涂敷工艺不包括钢管桩表面前处理等工序，只叙述钢管桩经表面清理除污染物、抛丸、净化和中频加热之后，进入喷涂涂装系统的喷涂工艺。
b.喷涂工艺按照上文提出的技术要求进行，性能指标不低于标准要求。
c.喷涂工艺按以下工艺步骤进行：
(1)经表面处理并达到相应要求的钢管桩，进入可控中频加热炉，加热温度不超过250℃。
(2)经加热的钢管桩以0.6～1.0m/s的恒定速度进入分体喷粉室。
(3)在喷粉室中有平行于钢管桩轴线方向布置的3组喷枪，每组喷枪喷粉方向又与钢管桩轴线垂直，依次对钢管桩进行喷涂。由此形成第1、第2、第3喷粉层区。
第1组喷枪在钢管桩进入第1喷粉区后，用单层粉末立即启动喷粉。该组喷枪在启动后，连续作业，一直到钢管桩末端离开第l喷粉作业区为止，该层喷涂层厚度控制在300um(说明：该层喷涂时加热温度超过230℃时，涂层外表面具有30～100um的粗糙度)。
第2组喷枪在紧跟第1组喷枪之后为第2喷粉区，钢管桩以恒定速度前进，其前端进入第2喷粉区时，第2者喷枪相应启动喷涂双层粉末，喷涂在第1喷涂粉区喷涂形成的涂层上，直到钢管桩前进约35～41m时(要求的普通双层粉末的保护范围)，停止第2喷粉区的喷涂，该层喷涂层厚度控制在300um。
第3组喷枪在紧连第2组喷枪之后，为第2组喷枪粉区，当钢管桩以恒定速度前进，其前端进入第3喷粉区时，第3组喷枪相应启动喷涂3层粉末，在第2喷粉区形成的涂层上，直到钢管桩前进约7m时(要求耐候粉末保护范围)，第3组喷枪自动关闭，该层喷涂层厚度控制在200um。按照以上过程操作就能按要求在钢管桩上形成不同厚度和不同性能要求涂层。
