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燃料油储罐和消防水罐防腐蚀涂装方案

日期：

2008/11/22

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燃料油储罐和消防水罐防腐蚀涂装方案

主要内容：

1. 总则

2. 项目概况

3. 参考的主要标准规范

4. 定义

5．腐蚀环境

5.1 现场条件

5.2 油品物性

6. 防腐设计原则和总的要求

7．防腐蚀涂层体系

7.1储油罐的防腐涂层体系

7.2 消防水储罐的防腐蚀涂层体系

8．防腐涂料的选用

8.1涂料选用和质量检验

8.2防腐涂料技术要求

9．涂装前表面处理

10．涂装施工技术要求

11．施工质量的检查和验收

12．环保与安全

附注：关于防腐涂装方案的简要技术说明

1 总则

本防腐蚀涂装方案推荐用于xxxxxxxx公司xxxxx项目中燃料油储罐和消防水罐的防腐涂料的选用、防腐涂装施工及质量验收。

该方案可应业主的要求或所了解的影响防腐蚀条件的因素变更而修改。

2 项目概况

该项目计有带加热装置的30000M³拱顶燃料油（重油）储罐4台、5000M³拱顶燃料油（重油）储罐4台；5000M³拱顶消防水罐2台。

所有储罐底板上下表面尚未决定是否采用阴极保护措施，本方案中分别按有阴极保护和无阴极保护两种情况推荐两套方案供选择。

应业主要求，5000M³储油罐应具有通用性，即既能装燃料油（重油），亦能装成品柴油，本防腐涂装方案予以考虑。

3 参考的主要标准规范

GB 13348-92 《液体石油产品静电安全规程》

GB 15599-95 《石油与石油设施雷电安全规范》

SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

SY0007-1999 《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》

SY/T0319-1998 《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》

CNCIA/T 0001－2006 《石油储罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范》

GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；

GB/T 16906-1997 《石油产品储罐导静电涂料电阻率测定法》

GB 6950-2001 附录2 《石油产品储罐导静电涂料技术指标》

中石化文件《加工高含硫原油储罐防护技术规定》

《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》第三次征求意见稿

ISO12944 钢结构保护涂层

GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）

GB1764 漆膜厚度测定法

GB7692 涂装作业安全规程-涂漆前处理工艺安全

GB6514 涂装作业安全规程-涂漆工艺安全

SHJ 43-1991 石油化工企业设备和配管的表面颜色标准和标记

HG/T3668-2000 富锌底漆

HG/T2884-1997 环氧沥青防腐涂料（分装）

这些标准要求采用最新的有效版本。

其它未列出的与涂料及施工有关的规范、规则和标准，供货商（制造商）可应业主、监理提供。

4 定义

项目：xxxxxx项目

业主：xxxxxx公司

设计单位： xxxxxxx设计院

涂层承包商：防腐工程的施工方；

制造商（供货商）：提供或生产防腐涂料的公司或厂家。

5 腐蚀环境

5.1现场条件与腐蚀环境

经查阅该地区的气象资料，储罐所处安装地点的气候环境条件如下：

- 周围环境温度，最低/最高： -6.1℃/+39.2℃

- 月平均相对湿度，最低/最高 72% /88%

- 最大风速 28m/s

- 极大风速 32.5m/s

- 年平均降水量 1343.8mm

根据上述气象资料，可以确定该安装地点的大气腐蚀环境按ISO12944-2标准为C4级—C5-M级。

5.2油品物性

表1 油品主要物性

序号	项目	燃料油（重油）	柴油	消防水
1	密度(20℃,KG/m³)	980
2	°API (度)
3	粘度(20℃,m²/s)
4	粘度(50℃),m²/s)	≤500
5	倾点(℃)
6	含硫量%
7	操作温度(℃)	≤80	常温	常温

注：其中操作温度和含硫量对防腐涂层的设计影响最大。

6 防腐设计原则和总的要求

6.1 腐蚀保护的设计寿命

6.1.1 储罐内壁易于维修和更换的部位，其防腐涂层的设计寿命不低于7年；

6.1.2 暴露在大气环境下的钢结构，其防腐涂层的设计寿命不低于10年；

6.1.3不易维修和更换的部位，如储罐底板下表面，保温层内钢结构表面，其腐蚀保护的设计寿命不低于20年。

6.2 腐蚀保护防腐方法和总的要求

6.2.1 所采用的保护方法与被保护部位的设计寿命相结合，且技术可靠、经济合理、对公共环境影响小、管理方便，在国内外同类或相近工程中具有成功应用经验。

6.2.2 所采用的保护方法，与被保护物（或构件）的材质、腐蚀环境、施工方法和条件等相适应。

7 防腐蚀涂层体系

7.1储油罐防腐蚀涂层体系

7.1.1 本单元计有30000M³拱顶燃料油（重油）储罐4台，5000M³拱顶燃料油（重油）储罐4台（有时装柴油），操作温度≤80℃。

7.1.2附表中所表述的各部位，其范围如下

A．罐底板上表面及油水线（1-2米）以下罐内壁：包括距罐底板上表面1-2米高范围内的罐壁内表面、罐底上表面和罐内附件（不包括加热盘管）；

（注：油水分离线的确定：通常在0.5-2米之间，具体确定在多少，与油罐的大小、油品含水率等相关。）

当该部位采用牺牲阳极保护时，应采用绝缘涂层；不采用牺牲阳极保护时，应采用导静电涂层。

B．罐体其它内表面：是指除上述A条之外的其余罐壁内表面、罐顶内表面（含网杆）等所有与油品或油气接触的碳钢表面；

C．罐体保温部位：指外覆保温层的罐外壁；

D．罐体非保温部位包括：拱顶外表面、梯子平台、盘梯及所有与大气接触的碳钢外表面。

E．罐底板下表面：指罐底板下表面及支撑钢结构件等

该部位通常采用强制电流配合涂层防腐，当不采用强制电流阴极保护时，涂层防腐应加强（采用性能更高的防腐涂料和更高膜厚）。

F．加热盘管

部位		涂层结构	所用涂料	涂装道数	涂膜厚度（μm）	涂膜总厚度（μm）
罐底板下表面	无强制电流保护时	底漆	无机富锌底漆	无空气喷涂或辊刷1道	50	350
	无强制电流保护时	面漆	环氧煤沥青厚膜面漆	无空气喷涂3道或辊刷4道	300	350
	有强制电流保护时	底漆	环氧煤沥青厚膜底漆	无空气喷涂或辊刷1道	100	300
	有强制电流保护时	面漆	环氧煤沥青厚膜面漆	无空气喷涂2道或辊刷3道	200	300
罐底板上表面及油水分离线以下(1-2 m)罐内壁	无牺牲阳极保护时	涂层	无溶剂环氧导静电油罐涂料	无空气喷涂或辊刷2道	400	400
罐底板上表面及油水分离线以下(1-2 m)罐内壁	有牺牲阳极保护时	涂层	无溶剂环氧防腐涂料	无空气喷涂或辊刷2道	400	400
罐体其它内表面		涂层	无溶剂环氧导静电油罐涂料	无空气喷涂或辊刷2道	300	300
罐外壁保温部位		底漆	环氧富锌底漆	无空气喷涂或辊刷1道	50	150
罐外壁保温部位		中漆	环氧云铁防锈漆/中间漆	无空气喷涂1道或辊刷2道	100	150
罐外壁非保温部位		底漆	环氧富锌底漆	无空气喷涂或辊刷1道	60	240
		中漆	环氧云铁防锈漆/中间漆	无空气喷涂1道或辊刷2道	100
		面漆	脂肪族可覆涂聚氨酯面漆	无空气喷涂或辊刷2道	80
加热盘管外表面		底漆	无机富锌底漆	无空气喷涂或辊刷1道	50	150
加热盘管外表面		面漆	环氧改性有机硅耐热面漆	无空气喷涂或辊刷2道	100	150

表2.拱顶储油罐的涂层结构及材质要求

表2.1 首选方案：采用安全环保的无溶剂环氧涂料、防锈性佳的富锌底漆，因目前锌粉价高，防腐费用稍高。

表2.2 备选方案：经济型防腐涂装方案

部位		涂层结构	所用涂料	涂装道数	涂膜厚度（μm）	涂膜总厚度（μm）
罐底板下表面	无强制电流保护时	底漆	无机富锌底漆	无空气喷涂或辊刷1道	50	250
	无强制电流保护时	面漆	环氧煤沥青厚膜面漆	无空气喷涂2道或辊刷3道	200	250
	有强制电流保护时	底漆	环氧煤沥青厚膜底漆	无空气喷涂1道或辊刷2道	100	250
	有强制电流保护时	面漆	环氧煤沥青厚膜面漆	无空气喷涂或辊刷2道	150	250
罐底板上表面及油水分离线以下(1-2 m)罐内壁	无牺牲阳极保护时	底漆	浅色环氧耐油防静电防腐涂料	无空气喷涂1道或辊刷2道	100	300
	无牺牲阳极保护时	面漆	浅色环氧耐油防静电防腐涂料	无空气喷涂2道或辊刷3道	200	300
	有牺牲阳极保护时	底漆	环氧防锈底漆	无空气喷涂或辊刷1道	100	300
	有牺牲阳极保护时	面漆	环氧玻璃鳞片涂料	无空气喷涂或辊刷2道	200	300
罐体其它内表面		底漆	无机富锌底漆	无空气喷涂或辊刷1道	50	200
罐体其它内表面		面漆	浅色环氧耐油防静电防腐涂料	无空气喷涂或辊刷2道	150	200
罐外壁保温部位		底漆	环氧云铁防锈漆/中间漆	无空气喷涂1道或辊刷2道	100	100
罐外壁非保温部位		底漆	环氧磷酸锌底漆	无空气喷涂或辊刷1道	50	280
		中漆	环氧云铁防锈漆/中间漆	无空气喷涂2道或辊刷3道	150
		面漆	脂肪族可覆涂聚氨酯面漆	无空气喷涂或辊刷2道	80
加热盘管外表面		底漆	环氧改性有机硅耐热底漆	无空气喷涂或辊刷1道	50	100
加热盘管外表面		面漆	环氧改性有机硅耐热面漆	无空气喷涂或辊刷1道	50	100

7.2 消防水储罐的防腐蚀涂层体系

7.2.1 本单元有5000m³拱顶储罐2台，储存介质为淡水，操作温度常温。

7.2.2 表3中所表述的罐体非保温部位包括罐体外表面、盘梯平台及所有与大气接触的碳钢外表面。罐体内表面包括罐底板上表面，罐体侧内壁和拱顶下内表面及罐内附件。

表3消防水储罐的涂层结构及材质要求

表3:1首选方案采用安全环保的无溶剂环氧防腐涂料、富锌底漆：

部位		涂层结构	所用涂料	涂装道数	涂膜厚度（μm）	涂膜总厚度（μm）
罐底板下表面	无强制电流保护时	底漆	无机富锌底漆	无空气喷涂或辊刷1道	50	350
	无强制电流保护时	面漆	环氧煤沥青厚膜面漆	无空气喷涂3道或辊刷4道	300	350
	有强制电流保护时	底漆	环氧煤沥青厚膜底漆	无空气喷涂或辊刷1道	100	300
	有强制电流保护时	面漆	环氧煤沥青厚膜面漆	无空气喷涂2道或辊刷3道	200	300
罐体内表面		涂层	无溶剂环氧防腐涂料	无空气喷涂或辊刷2道	400	400
罐外壁非保温部位		底漆	环氧富锌底漆	无空气喷涂或辊刷1道	60	240
		中漆	环氧云铁防锈漆/中间漆	无空气喷涂1道或辊刷2道	100
		面漆	脂肪族可覆涂聚氨酯面漆	无空气喷涂或辊刷2道	80

表3.2 备选方案 经济型防腐方案

部位		涂层结构	所用涂料	涂装道数	涂膜厚度（μm）	涂膜总厚度（μm）
罐底板下表面	无强制电流保护时	底漆	无机富锌底漆	无空气喷涂或辊刷1道	50	250
	无强制电流保护时	面漆	环氧煤沥青厚膜面漆	无空气喷涂2道或辊刷3道	200	250
	有强制电流保护时	底漆	环氧煤沥青厚膜底漆	无空气喷涂1道或辊刷2道	100	250
	有强制电流保护时	面漆	环氧煤沥青厚膜面漆	无空气喷涂或辊刷2道	150	250
罐体其它内表面		底漆	环氧防锈底漆	无空气喷涂或辊刷1道	100	300
罐体其它内表面		面漆	环氧玻璃鳞片涂料	无空气喷涂或辊刷2道	200	300
罐外壁非保温部位		底漆	环氧磷酸锌底漆	无空气喷涂或辊刷1道	50	280