5.1.2 设备、管道外壁在施工前要进行彻底清理。清除灰尘、油垢、焊渣。对底漆脱落或烧坏的，要进行修补。
5.1.3 安装岩棉管壳时，要紧贴管道外壁。用 12#--16# 铁丝捆扎固定。捆扎时，每节管壳不得少于三道铁丝，并且不得采用螺旋形捆扎。
5.1.4 管道弯头采用虾节弯连接。
5.1.5 安装完成后要进行检查修补，达到平整、严实。
5.2 金属保护层安装
5.2.1 绝热层外金属保护层采用 0.8mm 铝合金板（以下称护壳）。
5.2.2 护壳安装的工艺流程为：
测量放样 → 剪裁下料 → 卷板压型 → 护壳安装 → 清理现场 → 检查验收
5.2.3 直管护壳安装时，外接口应压出凸筋。纵向搭接尺寸为 30- -50mm ，环向搭接尺寸不小于 50mm 。弯头与直管搭接尺寸应为 50- -70mm ，并不得固定。
5.2.4 护壳安装时，应紧贴绝热层。接口采用抽芯铆钉或自攻镙钉固定，间距为 200mm ，但每条接缝不得少于 4 个。
5.2.5 水平管道护壳的纵向接缝宜布置在水平线下方 15?-45?处，缝口朝下。如侧、底面有障碍物可移至水平中心线上方 60?以内。
5.2.6 垂直管道的护壳敷设，应由下而上，接缝封上搭下，并分段固定在支承件上。
5.2.7 在已安装的护壳上，严禁践踏或堆物。对不可避免的践踏部位，要采取临时防护措施。
6. 检查方法：
6.1. 保温层的检查采用观察和针刺、卷尺测量的方法，抽查管道长度的 10 ％；
6.2. 铝合金保护层采用观察检查的方法，检查数量 10 ％。
六、电气安装施工方案
㈠ 、简介
本工程的电气施工主要包括厂房内的照明安装和设备动力接线；需要动力接线的设备主要有：各种泵、风机等，包括盘柜安装、线管安装、桥架安装、电缆敷设、接线等。
㈡ 、开工前技术准备：
a. 落实电气安装质量保证体系。
b. 施工人员必须熟悉设计图纸 , 出厂说明等技术资料。
c. 施工技术人员和组长必须参加设计交底和图纸会审。
d. 施工技术人员应编制施工组织设计。
e. 施工技术人员必须向施工班组进行技术交底。
f. 凡施工中所需量具、仪表必须按计量管理规定进行同期鉴定。
g. 做好电气设备及材料的验收和保管工作。
h. 明确现场人身安全制度和设备安全的注意事项及其现场标志。
i. 施工临时电源设施完毕，并符合现场临时用电设施的质量要求。
㈢ 、电气工程安装
⑴ 动力照明系统施工
① 材料要求：
a. 钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预留除锈，并有产品合格证。
b. 各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证
② 动力、照明工艺流程
钢管敷设要求 → 预制弯管切管套丝 → 测定箱盒位置及固定 → 管路连接丝扣套接 → 变形缝处理 → 地线焊接 → 配电箱盘外壳固定 → 配管隐蔽验收 → 选择导线 → 管口护圈 → 管内穿线 → 导线连接 → 线路检查绝缘测 检查灯具开关等器具
配电柜安装要求
→ 箱盒防腐处理 → 接线 → 安装 → 试验调整 → 送电运行验收。
→ 槽钢基础 → 盘柜检查 → 安装
③ 质量要求
a. 钢管严禁熔焊连接。接地线夸接牢固其焊接长度为连接钢筋直径的 6 倍。
b. 在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。
c. 选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护地线。
d. 照明电路的绝缘电阻值不小于 0.5mΩ ，动力线路的绝缘电阻值不小于 1mΩ 。
e. 成排日光灯，在确定位置时必须拉线，以减少误差。固定日光灯必须用膨胀螺丝。
f. 配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无角铰接现象， PE 线安装明显牢固。
⑵ 桥架电缆系统施工
① 材料要求：
a. 电缆桥架进入施工现场，应提交下列资料：产品出厂合格证、省（市）级质检站定期检验报告及有关技术鉴定文件等。
b. 电缆桥架板材厚度应满足表１的规定。
c. 螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。
d. 桥架本身应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、烧穿等缺陷。
e. 线槽表面喷涂防火涂料，厚度满足防火 60 分钟，附着力 1 级，外观光滑，不起泡，无裂纹。
f. 螺栓连接孔的孔距允许偏差：同一组内相邻两孔间距 ?0.7mm ；同一组内任意两孔间距 ?1mm ；相邻两孔的端孔间距 ?1.2mm 。
表 1 电缆桥架允许最小板材厚度
电缆桥架宽度（ mm ） 允许最小厚度 (mm)
＜ 400 1.5
400 ～ 800 2.0
＞ 800 2.5
g. 金属桥架及其附件，应采用镀锌或喷塑处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翅边等变形现象。
h. 各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
i. 轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观及电缆轴完好无损。
② 桥架及电缆敷设工艺流程
预留孔洞
桥架敷设要求 → 弹线定位 → 预埋吊杆、支架 → 螺栓固定支架与吊杆
金属膨胀螺栓安装
桥架安装 → 保护接地线 → 质量验收 →VV 电缆敷设要求 → 检查电缆及绝缘杆测 电缆敷设 → 挂标志牌 杆测电缆绝缘，检验潮气 电缆终端头安装 试运行验收。
③ 桥架、支架的施工
现场条件具备施工以后，应按设计要求、图纸中电缆走向及数量确定每一走向桥架的宽度，桥架要坚固，不能松动，如果个别部位需加大角钢型号，以保证坚固，需经工程技术人员允许后方可施工。桥架配线按照 << 电气设计说明 >> 中电缆桥架配线细则进行施工。
a. 电缆桥架的敷设位置：
电缆桥架应尽可能在建（构）筑物上安装，总平面布置应尽量做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足施工安装、维修的要求。
b. 电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离；桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于 0.3m ，弱电电缆与电力电缆间不应小于 0.5m ，如有屏蔽盖板可减少到 0.3m ；控制电缆间不应小于 0.2m ，电力电缆间不应小于 0.3m 。几种电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离，一般不宜小于 0.6m 。
c. 电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合表 2 的规定。电缆桥架敷设在管道的上方，若空间位置有限，当无法避免敷设在管道的下方时，在交叉处应用盖板将电缆桥架保护起来。表 2 电缆桥架与各种管道的最小净距
管道类别 平行净距（ m ） 交叉净距（ m ）
一般工艺管道 0.4 0.3
具有腐蚀性液体（或气体）管道 0.5 0.5
热力管道 有保温层 0.5 0.5
无保温层 1.0 1.0
d. 支、吊架的设置：
电缆桥架的支（吊）架质量应符合现行的有关技术标准，支（吊）架的防腐类型应符合设计要求。电缆桥架水平敷设时，固定点间距不宜大于 2m 。桥架转弯处弯曲半径 R ≤ 300mm 时，应在距离弯曲段与直线段接合处 300 -600mm 的直线段侧设置一个支（吊）架。当弯曲半径 R ＞ 300mm 时，还应在弯曲段中部增设一个支（吊）架。在分支处和端部也应设置支架。电缆架在每个支（吊）架上应固定牢固，桥架的支（吊）架沿桥架走向左右的偏差不应大于 10mm 。
④ 电缆桥架安装注意事项：
a. 桥架安装所需的立柱、托臂、支架和吊杆等附件应有满足安装强度、钢度要求的说明书及试验报告。连接板、连接螺栓和隔板的厚度与线槽整体结构强度一致，连接板、连接螺栓镀锌后表面钝化处理，镀层厚度 ≥ 10 μ m ，表面不得有起皮、剥落、起泡、划伤等缺陷。桥架隔板热镀锌处理后，喷涂防火涂料。
b. 线槽安装所需的立柱、托臂、支架和吊杆及线槽连接件、弯头等附件不得自己在现场加工，应根据现场条件，画出图纸，由专业制造厂家制造。
c. 电缆桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。
d. 由电缆桥架引出的配管应使用钢管，当托盘式桥架需要开孔时，应用开孔器开孔，开孔应切口整齐，管、孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。
e. 吊具安装在砖结构上时，严禁使用射钉固定。
f. 当直线段钢制电缆桥架超过 30m ，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。
g. 电缆桥架转弯处应采用成品配件。若空间位置有限，成品配件无法使用时，自制的桥架转弯处弯曲半径不应小于该桥架的电缆最小允许弯曲半径。
h. 电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，做法是沿桥架全长敷设一根 BV -6mm 2 铜芯线作专用接地，每段电缆桥架应至少有一点与接地干线可靠连接，接地螺栓处应加设防松垫圈。固定电缆桥架的支架也应可靠接地。
⑤ 质量检验：
a. 检查电缆桥架的规格、外观质量是否符合设计要求和有关规范规定。
b. 电缆桥架安装应横平竖直，位置正确，连接可靠，盖板齐全，引出配管符合要求，转弯处弯曲半径正确，跨越伸缩缝有补偿装置，穿楼板、穿墙隔断措施完整齐全。
c. 支（吊）配置正确，安装固定牢固，间距均匀，排列整齐。
d. 桥架接地线应敷设正确，连接紧密牢固，走向合理，接地线截面选用正确。
⑥ 质量要求
a. 桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翅角，接口严密整齐，转角、丁子连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。
b. 桥架穿过梁、墙、楼板等处时，应在孔洞处留有安装间隙，跨接建筑物变形缝处，桥架应断开。桥架内用连接板搭接，不需固定。
c. 室内沿桥架敷设电缆，宜在管道及空调工程基本完毕后进行。防止其它专业施工时损伤电缆。
d. 电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确。为此电缆施工前须将电缆先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。
㈣ 接地工程施工
a. 避雷针安装必须符合设计要求。具体工程要按国标施工。
b. 需要敷设接地体时，根据实际情况在施工记录上绘制接地装置敷设简图 .
c. 在做斜地形时宜沿等高线敷设。
d. 两接地体间的平行距离不小于 ５米 。
e. 接地体铺设应平直。接地体顶端应在冰土层以下（ 0.8 -1.0m ）。
f. 垂直接地体垂直打入，并防止晃动。
g. 接地装置的连接可靠 , 除设计规定的断开点可用螺栓连接外 , 其余应都用焊接式连接。连接前清除连接部位的铁锈等附着物，圆钢的搭接长度为其直径的 6 倍，并应双面施焊，扁钢的搭接长度为其宽度的 1.5 倍，并四面施焊。垂直接地体与扁钢采用 “W” 型管卡连接。
h. 接地引下线与杆塔的连接接触良好并应便于测量接地电阻。
i. 所有室内水平附墙接地体，离地 300mm 、 800mm 一支撑物，用黑漆涂色。所有埋地体，必须在 0.7 米 以下。
j. 具体施工细节，应参照设计院 << 电气设计说明 >> 中接地篇。
k. 防雷接地施工以《电气设计说明》为具体标准 , 按 <97SD567> 和 <02D501-2> 施工。
⑷ 配电柜安装及工艺
a. 基础槽钢应平直。安装后，其顶部应高出平地面 10mm ，有明显的可靠接地。
b. 各构件间连接应牢固。主控制盘、继电柜等不能与基础型钢焊死，应用镀锌 M12 螺栓拧紧。
c. 调好柜后，其垂直度、水平度、柜与柜的偏差和柜间接缝应符合要求。
d. 柜的接地应牢固、良好。
e. 在安装过程中，应保护好柜体上的漆，保护好内部单元不受损伤。
f. 落地配电箱、控制箱及控制台也应按标准安装，挂墙式配电箱应按 << 电气设计说明 >> 中低压配电装置及电气安装规范进行。
㈤ 电缆放线施工及工艺
配电柜、电控箱、电缆桥架施工完毕，现场清洁后，可进行放电缆，在放电缆的过程中应如下施工：
a. 电缆通道应畅通，排水良好。
b. 清点电缆到货型号、数量、规格是否符合要求，数量是否满足需要。
c. 电缆质量是否合格。
d. 电缆放线架应放置稳妥。
e. 敷设前应按设计和实际路径计算。每根电缆的长度合理安排，应尽力减少电缆接头。
f. 电力电缆在终端头与接头附近留有备用长度。
电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
g. 电缆敷设的特殊要求依照图纸并参阅 < 电气设计说明 > 。
㈥ 电缆接线施工工艺
a. 按图施工，接线正确。
b. 导线与电气组件间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
c. 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。
d. 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。
e. 每个接线端子的每侧接线宜为 1 根，不得超过 1 根，对于插接式端子、不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
f. 二次回路接地应设专用螺栓。
g. 引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械压力，铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。
㈦ 、调试
本工程电气工程为常规电气施工，调整试验严格按有关规范进行，主要流程如下：
⑴ 低压配电系统的调试
在低压配电系统的调试当中，包括了低压盘柜、电缆、电器的试验项目和设备的继电接触器控制回路的调试及设备的试运行。
a. 对母线接触器开关各触点以 500 Ｖ摇表测其绝缘电阻。
b. 检查继电保护、控制回路的接线，是否有松脱、接错之处，作好书面记录。
c. 脱开主回路。根据各柜的具体作用原理，测其动作情况并给予纠正。
d. 盘柜作冲击合闸试验。注意观察各部位不应有冒烟、火花和非正常性声响。
e. 投闸一定时间，观察其情况。是否能进入正常运行。
⑵ 电机试验
为了保证电机能安全投入运行，对于安装好的电机或属于成套设备系统的电机，都要按照规范和要求进行检查和试验。
a. 一般性检查，电机所属部件应完好无损，转轴转动灵活，电机内部无碰撞和摩擦等现象，机座和外壳可靠接地。
b. 绕组绝缘电阻的测量
先将定子绕组和转子绕组的外接导线拆除，当每相绕组的始末端均有引出线时，可分别测量其每相对外壳及相与相之间绝缘电阻值，测量三相绕组对外壳绝缘电阻。
c. 绕组直流电阻的测量，使用电桥测量各相绕组的直流电阻，如果定子绕组已在内部连接固定，则分别测量三相的线间电阻，相互差别不应超过 1 ％。
d. 定子绕组接线检查
如图所示，用万用表直流毫安档测试，此时要转动电动机转子，如万用表指针不动，则表明电动机头尾连接正确。如万用表指针转动，表明三相绕组内层连接有错误，对调其中一相头尾再试，直到表针不动为止。
定子绕组接线检查示意图
⑶ 分部试运行及联合试运行
母线送电，送电时应注意冲击无异常且相序电压正常。
a. 低压配电柜送电试验
在完成了低压柜安装，绝缘检查以后，由带电变压器分别向相应的低压配电柜送电冲击，注意变压器冲击时有无异常和低压柜内有无不正常声响，且检查电压、相序是否正常。
b. 低压电机及电器送电试运行
在完成了以上分部试运以后，应对低压电机及低压电器分别送电试运行。送电时应核对所送电压等级、相序，特别是低压电机试运行时应注意空载运行时电压、起动电流及空载电流。在空载不低于 1 小时以后，检查各部位无不良现象，
然后带动机械负荷做电机负荷试运行，并作好负载运行电压电流。
c. 联合试运行
完成了各个分部及系统单机试运行以后，在机械条件允许的情况下，可以做全站起动试验运行，在联合试运行中，应做好机械、电气各方面协调工作，做到统一指挥，有条不紊，以确保联合试运的顺利完成。
七、仪控安装施工方案
㈠ 、工程简介
⑴ 该工程的主要控制回路有：
1. 烟气脱硫部分：排放烟气 SO2 含量控制
根据引风机入口前 SO2 浓度，控制脱硫塔喷浆管回流阀的开度，调节喷浆量，根据回流调节阀的开度控制雾化空气阀开度，保证石灰浆在脱硫塔内雾化良好。此外，还可根据引风机入口前 SO2 浓度控制石灰粉放灰阀转速，调节脱硫塔干石灰粉的加入量。
2. 脱硫塔压差控制：根据脱硫塔上部下部压差，调节脱硫塔外循环灰量，将差压控制在工艺要求的范围内。
3. 脱硫塔顶部温度控制 : 根据脱硫塔顶部温度控制控制脱硫塔喷水管回流调节阀的开度，调节喷水量，将脱硫塔温度控制在适宜进行脱硫反映的范围内。
4. 石灰浆液的配制：每次配制石灰浆液，通过电子螺旋称称取定量干石灰，放入消化浆罐，打开进水阀，放水至一定水位，然后搅拌、消化。供浆罐根据袋式除尘器烟气出口硫含量断续补充消化好的石灰浆。
5. 预除尘器：预除尘器的控制系统是由设备供货商成套提供，将预 除尘器的信号接入控制室进行监控。
6. 袋式除尘器灰尘的排放控制：各设备的料位连锁信号至仓泵系统，由泵系统回收以上设备产生的灰尘。
⑵ 仪表选型：
1.SO2 分析仪
2. 烟尘分析系统
3. 流量测量：烟气流速测量采用超声波流速测定仪、水流量测量采用电磁流量计、压空流量
采用涡街流量计、流化风采用流量报警开关
4. 湿度测量：采用高精度电容式传感器的温湿度 / 露点变送器
5. 温度测量：采用整体式电阻温度变送器
6. 压力测量：采用 EJA 智能变送器，液位测量采用法兰安装变送器，水管、气管的现场压力表采用膜盒压力表 .
7. 液（料）位测量：脱硫塔灰斗采用射频导纳料位开关，石灰仓料位、消化浆液位采用超声波液位计
8. 控制阀 : 采用气动控制阀
⑶ 仪表供电：
仪表总电源 11KVA ，由配电盘接至自控仪表盘
输入电压三相 380+10 ％
输入频率 50+1HZ
烟尘分析系统三路三相 380V ，每路容量 500VA
CEM 二路，单相容量 1500VA
DCS 系统及其它仪表的电源由 UPS 提供， UPS 的容量为 6000VA 。变送器、电磁阀（分组）由电源分配器供电
⑷ 仪表供气：
气源装置容量 8Nm3/h ；供气主管 DN25
⑸ 气源质量：
1. 大气压下露点 -65℃
2. 含尘 0.1g /m3 ，粉尘粒径 3μm
3. 无油
4. 无污染物
⑹ 接地系统
仪表系统接地包括保护接地和工作接地。用电仪表外壳及电气设备正常不带电的金属部分应作保护接地，工作接地有：信号回路接地、屏蔽接地。
仪表系统接地与电气工程低压电气设备的接地网连接，保护接地电阻值小于 4 欧姆。
信号回路接地与屏蔽接地可共享一个单独的工作接地极，工作接地电阻值小于 1 欧姆。
㈡ 、电缆、管缆及桥架的敷设安装及接线：
电缆桥架采用全封闭、防尘、防火、防烟气污染及机械损伤，对电信、计算机控制用电线电缆有抗干扰功能的槽式电缆桥架
电缆桥架应进行安全保护接地 ; 仪表、设备就位后进行电缆敷设。桥架内强电（ 220V ）以上电缆与信号电缆（ DC24V ）应用分割板隔离。
⑴ 安装
主要安装工艺流程
a. 集控系统均为精密设备，要轻拿轻放，确保设备安全运至安装现场。
b. 开箱时要会同业主有关人员或监理工程师共同进行，认真做好开箱记录，并现场会签。
c. 对照装箱单核对各部件的型号、出厂序号、数量以及附件、资料的数量及名称。
d. 对设备进行外观检查，有无磕碰，有无缺件，或因运输震动造成组件脱落、损坏。
e. 远程控制单元是一重要设备，安装前应核对底座尺寸与实际无
误，就位时应保证设备不受磕碰、冲击，就位后应用水平尺进行测
量，保证横平竖直，误差小于规范要求。
⑵ 取源部件的安装
① 取源部件是指感受组件及其固定装置或被测介质的取出装置 , 它安装在热力设备或管道上，直接与被测介质接触，取源部件一般包括有：
a. 测量温度的感温组件及其插座。
b. 测量压力的取压装置，包括取压插座、取压导管至一次阀门的所有部件。
c. 测量流量的差压取出装置，包括孔板或喷嘴及其固定法兰环室、取压插座、取压导管至一次阀门的所有部件。
d. 取源部件的安装宜在工艺设备制造和工艺管道预制或安装的同时进行，其安装位置应根据设计规定或符合规范要求。
e. 安装取源部件时的开孔与焊接工作，必须在管道或设备的防腐、吹扫和试压前进行。在安装后随同本体作压力试验。
f. 测孔应选择在管道的直线段 , 压力和温度测孔在同一地点时 , 压力测孔必须开凿在温度测孔的前面。在同一地点的压力或温度测孔中用于自控系统的测孔应开凿在前面。
g. 插座安装时必须核对连接丝扣，其丝扣的尺寸必须和所安装的仪表相符。
h. 在水平和倾斜的工艺管道上取压口的方位应符合有关规定。
i. 温度插座焊接安装时，应根据管道直径、测温组件尾长、选取插座的高度，以保证测量未端位于管道中心处。
⑶ 仪表管的敷设
a. 管路敷设前应进行清扫，以达到管内清洁畅通，不准使用有明显变形和损伤的管孔。
b. 测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有 1:10 （差压管路） -1:100 倾斜度，其倾斜方向应能保证排除气体或冷凝液，否则应在管路的最高处安装排气装置，最低处安装排液装置。
c. 管子弯制时一般用冷弯。切割应用机械切断，严禁用气割。
d. 管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉。
e. 管子对接焊接时，应用对口钳保持对接管的同心度，并由合格焊工施焊。焊缝不得置于墙内或其它不便于检查的隐蔽地方。
f. 管子应用可拆卸的卡子固定在支架上，卡子的间距应符合规范要求。
g. 管路敷设完毕后应用水或空气进行冲洗，并随同工艺管道、设备进行压力试验。
⑷ 电缆的敷设
a. 自控电缆敷设应同强电电缆分开，当与强电电缆交叉时，间距不小于 150mm .
b. 屏蔽电缆连接时，应将端头屏蔽层拆散，捻成线状，连接在指定的接地端子上，并采用控制室一端接地的方式。
c. 线路敷设路径尽量避开热源，不能避开的选用耐热电缆。
d. 对集控系统的电缆敷设要特别注意干扰，包括电磁感应、静电感应、电磁波等干扰的防止。
(5) 电缆接线
电缆接线时按施工准备 → 电缆整理 → 电缆做头 → 电缆挂标识牌 → 电缆芯线整理、套号头 → 接线 → 防火封堵顺序进行。
为了提高二次配线施工工艺，使二次配线整齐美观，对工人进行上岗前二次配线培训，经考核合格后方可上岗。
技术人员要提前做好二次接线的准备工作，认真核对原理图和端子排接线图，画出盘内端子排接线图，防止由于设计错误造成的返工现象。并根据电缆数量及盘内设备布置，和有经验的专业人员统一制订具体方案，确保布线合理美观。
电缆做头电子设备间盘内采用热缩套管，就地箱柜、组件、仪表设备内采用自粘胶带，盘内配线采用绑扎线固定。
每一块屏的所有控制电缆（包括电气电缆）均由一人整理、配线，并进行挂牌标识，使每块盘内的配线形式一致。
配线时用统一的模具，使线芯的弯曲弧度保持一致，线束绑扎整齐，间距一致。控制电缆字头号采用电脑打号机打印且长度一致。
控制电缆如果是单股线芯，则直接压接，如果是多股线芯，则选用与之相匹配的线鼻子压接，压接必须牢固。电缆及芯线均不出现中间接头。
为了提高控制电缆的接线速度和正确率，建议在控制电缆定货时，要求制造厂在生产电缆芯线的绝缘层上打印上号码。
屏蔽电缆的外层屏蔽网及芯线接地线按设计要求接地，一般将屏蔽电缆的所有屏蔽网整理后，压接于盘内接地端子上。
电缆对线采用对线器或直流 3V 通灯，以防对设备造成损坏
第七章 工期保证措施工期网络及保证措施
一、 影响工期进度常见问题
工期是工程建设控制的关键，但在实际工程施工过程中，由于种种原因，可能会出现设备供货、技术文件交付延期，设备缺陷、重大技术变更等对工程造成不利因素，从而影响整个工程的总体施工进度和运行计划。我公司多年从事大型民用建筑安装工程施工，在工期控制上积累了丰富的经验，有一系列被证明成效显着的工期保证措施，克服各种因素对施工工期的影响，确保整个工程按时竣工。
根据我公司以往的经验和本工程的实际情况，可能会出现如下影响工期的客观问题：
-- 设备材料出现交付延误；
-- 图纸、技术文件出现交付延误；
-- 设备材料存在缺件和严重缺陷；
-- 出现重大设计变更；
-- 较大的自然灾害，如：狂风、暴雨等；
-- 气候条件如高温、雨季对施工造成的影响；
针对以上提出的问题，我公司将采取以下措施，保证工程的进展：
-- 对设备材料、技术文件交付延误，我公司除及时向有关部门书面汇报外，将积极主动与业主、设计单位加强协调和催交，必要时我公司将根据情况尽最大努力帮助有关方面承担部分工作。
-- 对设备缺件，我公司将按照《现场设备材料管理程序》的要求，在设备到货后，每个系统开工前联系有关各方，按图纸和设备清册提前对设备进行清点，发现设备短缺，及早向责任单位提出 “ 设备缺件清单 ” ，请供货商尽快解决。在得到有关单位答复后加强催交和督促。
-- 对于设备缺陷，无论是在开箱过程中，还是在安装过程中发现的问题，我公司将尽快提出设备缺陷报告并主动提出消除缺陷的建议，在业主或供货方设备缺陷报告答复后，在现场条件允许的情况下，尽快组织人员消除缺陷，确保工程进度。
-- 对设计变更，我公司将在工程开工和每个系统工程开工前，按照《图纸会审管理程序》和《设计变更管理程序》的要求，由各级技术人员组织图纸会审，及时发现设计文件中出现的问题，将有可能出现的问题提出变更要求和变更建议，使问题消除在萌芽状态。
-- 对施工过程中，出现的自然灾害，造成对工期的影响，我公司将听从业主的安排，协助业主调整二级进度计划，并根据二级进度计划的要求，调整我公司的三级进度计划，在业主的总体计划安排下，按时完成。
-- 对雨季造成的对工程施工的停滞状态，我公司将采取有效的雨季施工措施，减少天气原因造成的施工停滞。
除此之外，我公司还将采取一系列重大技术和管理措施，提高施工效率，保证工期圆满完成。
二、组织措施
做好施工准备，做到边准备边施工，用较短的时间形成生产能力。
依据编制的详细的施工计划，并根据现场的实际情况及时对施工计划进行科学的调整，做到工序流程科学合理，衔接紧密，对现场施工起到真正的指导作用。
与业主、设计单位、监理密切合作，严格按照施工组织总设计落实技术供应计划，确保设备、图纸按期交付，保证工程顺利进行。
建立控制目标体系，确定进度控制工作制度，每月召开一次施工调度会，每周进行进度检查和总结，每天在现场进行施工碰头会，及时解决施工中遇到的问题。
全面贯彻我公司的质量保证体系，严格按既定程序进行施工，避免出现质量问题，保证施工顺利进行。
针对本工程项目的特点，制定详细的施工计划管理考核办法并实行管理责任制。加大施工计划考核力度，对未能按期完成施工项目的部门按公司有关规定进行处理。
三、技术措施
施工前绘制详细的施工图，并由项目技术部门组织有关技术人员熟悉图纸，对图纸进行会审并解决图纸中存在的问题，从技术的角度，统一作战方案，统一作战思想，以避免施工中出现技术疏漏。
我公司针对不同的施工方案，并对方案从技术角度、费用角度、工期的角度、安全的角度、质量的角度进行优化，确保施工安全、质量优良，从而将大大提高劳动效率。
根据施工计划合理安排交叉作业，多开工作面，加快施工速度。
做好材料采购、运输、现场检验、现场储存等工作以保障供应，避免误工、怠工。
根据工程施工计划编制施工机械和工器具供应计划，项目工程部设专人负责调度工程所需的机械和工器具。同时确保施工机械始终保持完好状态，不因施工机械故障而影响施工。
我公司对本工程十分重视，制定了合理的总平面方案，以确保施工现场布置合理，道路畅通，创造良好的文明施工环境，保证工程顺利、有序进行。
四、管理措施
我公司将在现场成立项目部，建立、健全各项管理机构，理顺内部关系，做到职责明确，政令畅通。
我公司将在本项目工地建立全新的管理运做模式，根据公司的质保体系，建立和完善短小精悍、简洁干练的运做体系，调动项目部各部门、人员的积极性，做到责任、压力、利益到位。
项目经理将直接与项目施工队签定目标承包合同，明确施工工期、质量目标、安全责任、奖罚等规定。进行月度考核与周考核，直接与项目施工队经济利益挂钩。
公司将选派参加过同类工程有丰富施工经验的工程技术人员和熟练工人参加本工程的管理和施工。
充分利用我公司获奖计算机管理成果，采用先进的计算机管理软件实现对本工程的施工管理、质量管理、经营管理、信息管理、资料管理全方位的控制。
五、施工进度计划
1. 据业主对工程项目的介绍，工程进度安排的基本构想如下：
1.1 非标结构、设备制作安装施工今年 2003 年 10 月 1 日 开工。
1.2 设备安装 2003 年 10 月 20 日 开始安装，设备联合试运行 2003 年 12 月 15 日 左右具备调试条件。
1.3 供电首先安装配电装置，全站电气安装配线随工程进度适当安排，原则上不影响整体调试。
1.4 管道安装 2003 年 11 月中旬开始所有工艺管道， 2003 年 12 月 5 日 左右完成。
2. 为保证系统如期投运，制定如下保证措施：
2.1 建立强有力的领导机构指挥施工，选派历年来参加过同类建设项目的高中级工程技术人员、中高级技术工人和能工巧匠以及经专业培训的管理人员参加本工程建设。
2.2 确保质保体系的正常运转，贯彻全面质量管理，确保工序质量的合格率 100 ％，进而保证工期进度。
2.3 做好正式开工前的各项准备工作，编制切实可行的施工组织设计和先进的施工方案，按期完成临建设施，施工机具设备和仪器仪表准时运至现场，施工所需材料提前做好准备，设备出库检验预先进行，与建筑施工密切配合，确保按期正式开工。
2.4 为加快工程进度，在现场作业面许可并在确保安全的情况下，尽量安排同时作业，平行施工。
2.5 在人力、物力、财力上首先保证机组系统的施工，保证重点带动全面。
2.6 严格按工程形象进度和施工横道图的要求按期完成各项工作。
2.7 为满足各系统单机和系统调试，工艺和电气、自控系统的安装要和相应的机械设备安装进度基本做到同步。
2.8 严格执行施工规范的要求，积极配合监理单位及时检查验收，确保工程顺利进行。
2.9 对土建施工的要求
l 对土建的进度要求（见附页表所示工期是必须保证安装的期限，即经验收符合要求，且强度达 75 ％以上）
l 对土建施工的协调要求
① 设备基础交付安装时应复查其形位尺寸，并画出中心和标高墨线备查。
② 协调处理施工图修改后的施工和图纸以外暂留施工孔洞。
③ 交叉施工双方及时联络，互相提供方便。
④ 双方协调做好施工平面的管理工作。
⑤ 协助保护安装成品。第八章 冬季施工措施
l 因为施工正好在冬季，应做好冬季施工措施：结构钢架制作时安装防风棚，保证焊接质量；结构钢架安装完毕后，进行脱硫塔、除尘器、管道安装焊接时在施工区域的每层安装挡风板，保证焊接和施工人员的安全，确保正常施工。
l 如果在顶部施工，遇有大风情况，按照要求不允许施工，在风停后采用加班或进行其它分项施工等其它方法确保正常施工进度。
l 焊缝连接处应预热，预热后方可施焊，预热可采用氧、乙炔火焰加热。
l 焊接后应注意保护焊缝，避免因天气寒冷而发生焊接处裂缝的现象。并应注意检查，发现问题及时治理。
l 管道安装完毕后进行水压试验，如当地温度条件不许可，可按照规范要求进行气压试验，保证施工进度。
