第六章 专业施工方案
一、钢结构制作技术方案
1. 概述
脱硫塔支架为多层高层结构，由柱、梁、斜支撑、平台板、操作平台、梯子、栏杆等构件组成。该钢塔结构的连接采用栓焊相结合的连接方式，主要构件的连接均采用高强度螺连接，并在一些位置焊接加固，如柱与柱的连接、柱与梁的连接、梁与斜撑的连接、梁与梁的连接，次要结构平台板、操作平台、梯子、栏杆等采用焊接方式。
2. 制作技术要点
我单位对钢结构制作有丰富的经验，总结了大量的技术数据，通过我们从技术上分析本项目钢结构的组成与结构，有以下几点，在制造过程中必须严格控制。
2.1 制作准备：
为了确保脱硫塔安装质量和进度 , 根据该塔的结构和现场情况 , 拟制作成半成品 , 在现场拼装组装。
在制作生产进行前，根据各构件的结构外形、加工技术要求、生产纲领和生产条件编制构件加工工艺规程，明确每道工序的工艺准备工作，明确各工序操作人员的工作要求。并根据构件的特性和技术要求，对各生产技术问题进行技术交底。并发放各构件详图。
2.2 放样、号料和切割；
塔身板必须按塔体分接简图及排版图进行下料和切割，并按图纸要求切割坡口。
放样前，应认真核对图纸，如发现施工图漏洞或错误，或因其它原因须更改时，必须取得工程设计人员的书面认可或变更文件，不得擅自更改。
l 号料应在钢材矫正后进行，号料前应对钢材规格、材质进行核对，清除钢材表面油污、泥土、浮锈等脏物。号料应预留切割加工余量及焊接收缩量等。
l 切割：板材的切割采用半自动切割机，在专用平台上进行，平台与板接触为点或线状接触。型材切割宜采用机械切割，当采用手工切割时，切割断面应用砂轮机打磨处理。
2.3 矫正：
在钢材投料前对钢材进行矫正，矫正后应达到以下要求：
钢板与扁钢的局部挠曲失高 f ：在一米范围内当 δ ≤ 14 时， f ≤ 1.0 当 δ>14 时， f ≤ 1.5 。
角钢、槽钢与工字钢的挠曲失高；不大于长度的 1/1000 ，且小于 5 。角钢的不垂直度 Δ ≤ b/100 。工字钢的不垂直度 Δ ≤ b/100 。
钢材和半成品构件矫正尽可能采用机械方式在常温下进行，如需采用热矫正，加热温度不宜超过 900℃ 。当采用手工锤击矫正时，应加垫锤防凹痕和损伤，矫正后的钢材表面不应有明显凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于 0.5mm 。

制 作 工 艺 流 程 图

3 ．塔管卷制：

3.1 所用卷板机型号为 W20?2000A ，
3.2 卷管边沿压制使用 80 吨压力机进行，根据管径和壁厚制作上下压模。
3.3 首先根据筒体直径和壁厚下料、坡口；边沿压制成对应于管径 圆弧；进入卷扳机卷制，用样板检查尺寸。
卷制完成后，检查椭圆度、管口垂直度在控制范围之内时定位点焊，定位点焊点长度为 30 ～ 50mm ，间距约为 200mm ，使用 J422 焊条电弧焊或 H 08A 焊丝用二氧化碳气体保护焊。
直缝焊接使用二氧化碳（ C02 ）气保护焊， H 08A 焊丝， C02 纯度要求在 99 ％以上。
3.3.1 筒体检查
筒体椭圆度偏差： 10mm ；筒体周长偏差：最大不大于 7mm 。
检测工具：弹簧秤、盘尺、角尺
4 ．相贯管口加工
相贯节点主要表现主肢和水平管、斜管的联接处。根据管径和斜度确定每一类相贯节点的样板，样板用 0.5mm 镀锌铁皮制作，管口加工时首先在管端定好相贯线的关键点 , 定点时保证两端的相贯形状不发生偏移 , 用样板围在管端划出相贯线 , 描出切割线 , 切割并加工坡口
5. 卷板表面，应注意以下几个点：
5.1 、卷板设备必须保持干净，轴辊表面不得有锈皮、毛刺、棱角或其它硬性颗粒。以防止卷板表面的压伤。
5.2 、卷板时应不断吹扫内外侧剥落的氧化皮，矫圆时应昼减少反转次数等。以防止卷板表面的压伤。
5.3 ，必须注意对板料的拼接缝必须修磨至光滑平整。以防止卷板卷裂。
对圆筒和圆锥筒体经卷圆后，为了保证产品质量，应用样板进行检查。检查时允许误差见表 2.6-18 所示。
6. 大小头制作：
按图纸高度、锥度及各图尺寸放样、下料，并用气刨枪将坡口按图纸尺寸修好。
将下好的料在卷板机上卷成所需要的锥度，用手工大锤整形。
将整好的各片组拼，焊接成 180 度半锥体，并用角钢加固，防止变形。

圆筒和圆锥筒体的允许偏差
钢板厚度 (mm) 钢 板 宽 度 (mm)
≤ 500 500~1000 1000~1500 1500~2000
容 许 偏 差 a (mm)
≤ 89~1213~2021~30 3.02.02 .02.0 4.03.02.02.0 5.04.03.02.0 5.04.03.02.0
注：钢板纵向直形凹凸不超过 3mm 10 。
7. 按吊装设计方案图事先将吊耳在相应位置焊好。
8. 涂装和编号：
钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行，并应作构件制作质量检验记录。
8.1 涂装前表面处理：
l 除锈前，应将钢材表面毛刺、杂物和焊疤清除干净。
l 表面除锈使用抛砂处理，达到 sa2.5 级要求。
8.2 涂料管理：
存放和保管由专人负责，随用随领，作业现场不宜贮存过多涂料，并应具备有严禁烟头的警示牌和防火器具，当天使用当天配置。
8.3 涂装：
l 对钢结构工程所采用的涂装材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求，按业主提供要求进行。
l 涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当无要求时，环境温度宜在 5 － 380C 之间，相对湿度不应大于 85 ％。
l 构件表面有水份时不得涂装，除锈后四小时内严禁淋雨。
l 涂层应均匀，无明显起皱，流挂 ，附着良好。
l 施工图中注明不涂装的部位以及钢结构的摩擦面处不得涂装，安装焊缝处应留 50mm 暂不涂装。
l 构件涂装后，按图纸编号。
9. 钢构件验收
构件制作完成后，质检部门应按施工要求和《电力建设施工及验收技术规范》规范规定对成品进行检查验收。 （二）钢结构安装技术方案
概述：
脱硫除尘工程主要由脱硫塔及风管、消化浆罐、供水罐等设备系统组成。该系统设备分层座落在钢塔架上，安装高度达 30 米 。
1. 安装工艺流程：

2. 施工场地要求：
钢结构及脱硫塔安装，由于均为单件或解体件到货，设备的堆放，组对平台的搭设，吊车的支放和行走等，故对施工场地要求宽阔（约 90m2 ）塔架下作业区地基要平整、夯实，不能有下沉现象。

○1 按图纸要求选择焊条，如无特殊规定可按下列要求进行烘干和保存：酸性焊条，视受潮情况，在 75-150篊 范围内烘干 1-2 小时，烘干后放在 100-150篊 的保温箱内随取随用。
○2 焊接前应用乙炔焰、砂轮、铁刷、砂布等将焊口的污物清除，打出金属光泽。
○3 进行多层焊接时，应注意焊接电流的调整，除底焊电流较小外，多层焊和盖面焊均需采用较大的焊接电流，且必需熔透，如发现前一层焊接有缺陷，应处理完好后再进行下一层焊接。
○4 焊后应将所有的辅助装置，残留在金属熔渣，焊疤等清除干净。
○5 焊后常规检查：焊缝应与金属本体平缓连接，不允许有裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔死、凹坑、咬边等现象。
○6 焊缝质量检查执行《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇） 1996 年版中规定。  

二、设备安装：
按照施工常规，在厂房施工完毕，设备基础强度达到安装条件后，施工人员开始进场，准备基础复查和设备开箱工作：
本工程的设备基础主要有： A101 消化搅拌器、 A102 供浆搅拌器、 AT101 ～ 103 储气罐、 BS101 袋式除尘器、 ES101 预除尘器、 P101 供水泵、 P102 供浆泵、 P103 消化浆泵、 RA101 高压罗茨风机、 RA102 低压罗茨风机、 W101 电子螺旋称、脱硫塔等设备。

1. 设备安装流程 :

2. 设备开箱检查：
当所有设备到货以后，用吊车将其卸到安全的地方， 应有甲方代表、监理单位、设备生产厂家（设备产品供应商）、施工单位的技术及质检人员参加，由施工单位进行开箱，按照设备厂家的装箱单进行清点，质检人员检查，并按照 ISO9000 要求做好设备开箱检查记录；

① 箱号、箱数以及包装情况；
② 设备、辅机、配件的名称、型号和规格及外观质量情况；
③ 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
④ 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
⑤ 贵重小件（各类仪表、电气组件等）要拆除、妥善保存，不得丢失；
⑥ 其它需要记录的情况。
开箱完毕后，由建设单位、监理单位、设备厂家、施工单位共同签字认可。
3. 设备基础复查
⑴ 设备基础的复查画线应：
a. 首先将现场清理干净，按照设计图纸找出基准线；
b. 测量设备基础的纵横坐标偏差；
c. 测量设备基础上平面的不平度；
d. 处理超出允许偏差的设备基础；
e. 记录测量的数据并存档。
⑵ 设备基础的偏差应符合下列要求：
现场设备的安装按照：先主要后次要、先大后小的原则。根据本工程施工，待厂房结构施工完毕后，用吊车（或用手拉葫芦）将袋式除尘器、脱硫塔、石灰仓、预除尘器等设备吊装到位进行组装；其它小件设备（各类风机、罐、水泵等）待设备基础复查完毕后可直接进行安装。
本工程中脱硫塔的由于高度大，因此需要特别注意基础坐标位置和安装垂直度：在进行基础复查时以结构中心线开始找正，然后以顶部基础中心线吊垂线检查下部各层的孔洞中心是否合适。
在对袋式除尘器基础放线检查时要保证袋式除尘器、脱硫塔、引风机烟道的纵向中心线重合，然后确定除尘器结构的位置是否适合。
对其它设备的基础复查放线时注意：单台设备要保证坐标位置符合设计要求，基础标高在规范允许偏差范围内；两台以上相同设备成排安装时要保证纵向中心线重合，标高在规范允许偏差范围内。
设备基础尺寸和位置的允许偏差：
项 目 允许偏差（ mm ）
坐标位置（纵、横轴线） ?0
不同平面标高 -20
平面外形尺寸 ?0
凸台上平面外形尺寸 -20
凹穴尺寸 +20
平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分） 每米 5
全长 10
垂直度 每米 5
全长 10
预埋地脚螺栓 标高（顶端） +20
中心距（在根部和顶部测量） ?
预埋地脚螺栓孔 中心位置 ?0
深度 +20
孔壁铅垂度每米 10
预埋活动地脚螺栓锚板 标高 +20
中心位置 ?
水平度（带槽的锚板） 5
水平度（带罗纹孔的锚板） 2

⑶ 设备基础复查放线检查方法：
坐标位置采用钢卷尺、细线拉线测量；基础标高采用水准仪、钢卷尺测量；铅垂度采用经纬仪或线坠、钢卷尺进行测量。
⑷ 设备基础全部进行复查检验。
⑸ 所有设备基础测量数据进行记录保存。