高空专业脱硫工艺与技术特点

一、概述：
循环流化床烟气脱硫系统是中国科学院工程研究所与南京绿环工程科技有限公司共同研发的、具有自主知识产权的新型烟气脱硫技术，该技术是领先国际水平、符合我国国情且投资费用较低的新一代二氧化硫治理技术。本系统适用于烧结烟气脱硫、球团烟气脱硫及大小类型燃煤锅炉烟气脱硫工程，已经得到国内许多大中型企业的认可。
二、技术介绍：
中国科学院工程研究所（原中科院化工冶金研究所）在借鉴国外技术的基础上，结合本所40多年对流态化及循环流化床研究开发的实际情况，在传统的半干法工艺的基础上研发了适合我国工业推广使用替代进口的烟气循环流化床脱硫技术，至今已得到了良好的推广和使用。该工艺于2001年9月被北京市新技术产业开发试验区评定为新技术产品。
循环流化床烟气脱硫系统是在传统半干法工艺的基础上开发出的新一代半干法工艺。以循环流化床原理为基础，采用了物料再循环，延长了吸收剂与烟气的接触时间，大大提高了吸收剂的利用率和脱硫效率，而且能在很低的钙硫比(Ca/S=1.2)情况下脱硫效率达90%以上。

三、工艺流程：
循环流化床烟气脱硫系统主要由以下单元组成：脱硫剂进料系统、循环流化床脱硫反应系统、除尘系统、脱硫产物处理系统、在线检测系统、电气控制系统、烟道系统等。

四、技术特点：
(1)脱硫效率高：在钙硫比为1.2时，脱硫效率可达90％以上；
(2) 初期投资与运行成本低。相比较其它工艺少1/3以上的投资；
(3)工艺流程简单，系统设备少且转动部件少，从而提高了系统的可靠性，降低了维护和检修费用；无须像湿法脱硫工艺那样，在钢铁企业又建一个小化工厂。
(4)占地面积小，系统布置灵活，非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组；
(5) 系统投运时间短。由于工艺简单、设备少，所以建设周期较其他方法短，可尽快满足环保部门的建设要求。
(6)能有效脱除SO2、氯化物和氟化物等有害气体，其脱除效率远高于湿法工艺，达90％~99％。因而对反应塔及其下游的烟道、烟囱等设备的腐蚀性较小，可不采用烟气再热器，对现有的烟囱可不进行防腐处理，直接使用烟囱排放脱硫烟气；
(7)无脱硫废水排放，且脱硫副产品呈干态，不会产生二次污染，脱硫废弃物可作水泥添加剂、石膏板原材料等。
(8)脱硫后烟尘既可用布袋除尘器，也可用电袋除尘器捕集。