1.1  根据华东电力设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀环境，参照某涂料厂重防腐蚀涂料在核电站、火电站及水电站的实际使用效果，推荐使用高性能重防腐涂料作为钢结构管道防腐蚀的配套方案。

1.2  为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，保证漆膜质量，应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。

1.3  在进行油漆涂装施工时，应按本方案有关产品说明书规定进行表面处理和涂装作业，以保证防腐蚀的性能和效果。

2  推荐配套方案

2.1  埋地管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案 表4-11-1  埋地管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案 序号 涂装 程序 油漆 名称 涂装道数 涂装 方法 涂装 场所 平均膜厚 (μm/道) 理论涂布量 (g/㎡) 涂装间隔 23℃ 稀释剂名称 干膜 湿膜 最短 (h) 最长 (d) 1 表面 处理 以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度35～75μm。 2 底漆 H06-1环氧富锌防锈底漆 1 无气 喷涂 工厂 车间 80 160 380 24 3个月* H稀 ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料 1 无气 喷涂 工厂 车间 80 145 300 4 不限 ET稀 3 中间漆 H06-3环氧云铁防锈漆 1 无气 喷涂 工厂 车间 60 130 180 24 3个月 ** H稀 4 面漆 ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆 1 无气 喷涂 工厂 车间 125 188 240 24 7* H稀 5 面漆 ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆 1 无气 喷涂 现场 125 188 240     H稀

2.2  埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案 表4-11-2  埋地管道（镀锌钢板）防腐配套方案 序号 涂装 程序 油漆 名称 涂装道数 涂装 方法 涂装 场所 平均膜厚 (μm/道) 理论涂布量 (g/㎡) 涂装间隔 23℃ 稀释剂名称 干膜 湿膜 最短 (h) 最长 (d) 1 表面 处理 采用轻扫级喷砂法去除灰尘、油污等杂质，表面粗糙度35～75μm。 2 封闭层 70-H环氧铁红防腐涂料 1 无气 喷涂 工厂 车间 30 86 117 24 3个月* H稀 3 中间漆 H06-3环氧云铁防锈漆 1 无气 喷涂 工厂 车间 60 132 180 24 3个月 ** H稀 4 面漆 ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆 1 无气 喷涂 工厂 车间 125 188 240 24 7* H稀 5 面漆 ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆 1 无气 喷涂 现场 125 188 240     H稀

2.3  无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案 表4-11-3  无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案 序号 涂装 程序 油漆 名称 涂装道数 涂装 方法 涂装 场所 平均膜厚 (μm/道) 理论涂布量 (g/㎡) 涂装间隔 23℃ 稀释剂名称 干膜 湿膜 最短 (h) 最长 (d) 1 表面 处理 以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度35～75μm。 2 底漆 H06-1环氧富锌防锈底漆 1 无气 喷涂 工厂 车间 80 160 380 24 3个月* H稀 ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料 1 无气 喷涂 工厂 车间 80 145 300 4 不限 ET稀 3 中间漆 H06-3环氧云铁防锈漆 1 无气 喷涂 工厂 车间 80 176 240 24 3个月 ** H稀 4 面漆 G系列各色氯化橡胶面漆 1 无气 喷涂 工厂 车间 50 130 175 24 7* G稀 5 面漆 G系列各色氯化橡胶面漆 1 无气 喷涂 工厂 车间 50 130 175 24   G稀

2.4  无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案 表4-11-4  无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案 序号 涂装 程序 油漆 名称 涂装道数 涂装 方法 涂装 场所 平均膜厚 (μm/道) 理论涂布量 (g/㎡) 涂装间隔 23℃ 稀释剂名称 干膜 湿膜 最短 (h) 最长 (d) 1 表面 处理 采用轻扫级喷砂法去除灰尘、油污等杂质，表面粗糙度35～75μm。 2 封闭层 70-H环氧铁红防腐涂料 1 无气 喷涂 工厂 车间 30 86 117 24 3个月* H稀 3 中间漆 H06-3环氧云铁防锈漆 1 无气 喷涂 工厂 车间 100 220 300 24 3个月 ** H稀 4 面漆 G系列各色氯化橡胶面漆 1 无气 喷涂 工厂 车间 50 130 175 24 不限 G稀 5 面漆 G系列各色u/200505/977.html'>氯化橡胶面漆 1 无气 喷涂 工厂 车间 50 130 175 24   G稀

2.5  有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案 表4-11-5  有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案 序号 涂装 程序 油漆 名称 涂装道数 涂装 方法 涂装 场所 平均膜厚 (μm/道) 涂布量 (g/㎡·道) 涂装间隔 23℃ 稀释剂名称 干膜 湿膜 最短 (h) 最长 1 表面 处理 以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度35～75μm。 2 底漆 H06-1环氧富锌防锈底漆 1 无气 喷涂 工厂 车间 80 160 380 24 3个月* H稀 ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料 1 无气 喷涂 工厂 车间 80 145 300 4 不限 ET稀 3 中间漆 H06-3环氧云铁防锈漆 1 无气 喷涂 工厂 车间 80 176 240 24 3个月 ** H稀

2.6  有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案 表4-11-6  有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案 序号 涂装 程序 油漆 名称 涂装道数 涂装 方法 涂装 场所 平均膜厚 (μm/道) 理论涂布量 (g/㎡·道) 涂装间隔 23℃ 稀释剂名称 干膜 湿膜 最短 (h) 最长 (d) 1 表面 处理 采用轻扫级喷砂法去除灰尘、油污等杂质，表面粗糙度35～75μm。 2 封闭层 70-H环氧铁红防腐涂料 1 无气 喷涂 工厂 车间 30 86 117 24 3个月* H稀 3 中间漆 H06-3环氧云铁防锈漆 1 无气 喷涂 工厂 车间 100 220 300 24 3个月 ** H稀 *油漆实用量视施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量的1.5～1.8倍。 *3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可。 **如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力。

3  涂装要求

3.1  表面处理质量要求 (1)对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923规定的“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”标准规定的Sa2.5级，表面粗糙度35～75μm，喷砂后将灰尘除尽。 (2)喷砂后的钢材应在4小时之内完成第一道漆的涂装。如采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈及可，可不需喷砂、抛丸，用钢丝刷、磨光机或钢砂纸均可，可带微锈涂刷施工。 (3)焊接部位，在焊接后72小时之内不能进行涂装。 (4)对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，然后涂装70-H环氧铁红防锈漆。

3.2  涂装环境条件 涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求： (1)不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业；相对湿度大于85%不宜施工；底材温度须高于露点上3℃方可进行施工。ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨。 (2)夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。冬季气温不低于-5℃时，70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆不宜在室外施工。 (3)涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因2分钟即表干。

4  油漆的调配

4.1  首先核对一下油漆的种类、名称是否符合使用规定。

4.2  油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。

4.3  双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工周期，在现场调配，用多少配多少。

4.4  油漆的调配方法 a.H06-1环氧富锌防锈底漆的调配 甲乙混合比例为：甲组份:乙组份=4:1(重量比) 方法：将乙组份加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20分钟熟化后才能使用。 b.H06-3环氧云铁防锈漆 甲乙混合比例为：甲组份:乙组份=4:1(重量比) 方法：将水桶装的乙组份(固化剂)加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20分钟熟化后才能使用。 c.70-H环氧铁红防腐涂料 甲乙混合比例为：甲组份:乙组份=4:1(重量比) 方法：将水桶装的乙组份(固化剂)加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20分钟熟化后才能使用。 d.ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆 甲乙混合比例为：甲组份:乙组份=4:1(重量比) 方法：将水桶装的乙组份(固化剂)加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20分钟熟化后才能使用。 f.氯化橡胶面漆 方法：氯化橡胶面漆为单罐装涂料，开罐后搅拌均匀即可使用。

5  施工方法与施工参数

5.1  可采用无气高压喷涂方法，也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法。 5.2  为保证焊接、边角、棱角处等部分的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道。

5.3  在进行涂装时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度。

5.4  涂装时应采用先上下后左右，或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀。

5.5  在施工前请参阅说明书中的施工参数以使掌握施工要领。

5.6  在成本高一些的情况下，可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆，防腐效果更佳。

6  漆膜损伤处的修补涂装 如漆膜在涂装过程中受到机械损伤，已损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时，应以风动或电动工具打磨处理至GB8923-88标准规定的St2～St3级，才能进行H06-1环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。

7  检验

7.1  表面处理质量按GB8923-88国家标准中的彩色照片对照检验。

7.2  漆膜外观检查     用肉眼检查漆膜表面状况，漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。

7.3  漆膜厚度的控制 用漆膜测厚仪测定干膜厚度，每涂完一道应测定漆膜的厚度，涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每1～3㎡测一个点（或另行规定）。90%以上测点的膜厚值须达到规定值，未达规定的膜厚值不低于规定值的90%，否则应予补涂或加涂一道。

8  钢结构件及管道耐温部位防腐

8.1  耐温钢结构件及管道耐温部位防腐，应采用相应的耐高温防腐底漆、面漆及有机硅改性和无机改性耐高温涂料。

8.2  耐高温涂料在涂刷前，首先钢铁表面需进行喷砂、抛丸、除油除锈处理，才可进行涂刷底、面漆。在无条件喷砂、抛丸的情况下，可采用88-1除油除锈磷化处理剂首先涂刷一遍，24小时后用干布擦一遍后即可涂刷WEH耐高温底漆。最佳方案是采用ET-98无机磷酸盐长效富锌涂料涂刷一道，能耐200℃～600℃，以后涂刷WEH200℃～300℃，400℃，500℃，600℃耐高温面漆二道，耐高温涂料一般一底二面即可，干膜厚度80～90μm左右即可。

8.3  耐高温涂料在400℃以下面漆颜色可选各种颜色无妨，在400℃～600℃左右，最好选用银灰色、中灰色、浅灰色、黑色、中黄色、中绿色等。

8.4  在镀锌部位和金属部位可采用WEH有机硅改性耐高温油漆，底、面不分直接涂刷，一般三道即可。

9  其他事项

9.1  涂料应存放在通气、透气、防火处，远离火种。

9.2  ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料与其他底涂层相比，能提高防腐效果1-4倍，而且干燥快、节省工期、防腐效果长等特点。配制使用时甲组1（液体），乙组2（粉末），将甲组倒入乙组粉末中，搅匀后，及时加入ET稀料15%左右，熟化20分钟即可涂刷，表干3分钟，实干3小时，并在钢铁表面生成一层薄薄的磷化膜与空气隔绝。

9.3  使用各种涂料时应注意产品的保质期，过保质期应进行复检后，才能涂刷。