矿区主井井架钢结构防腐蚀处理

引　言
西部某有色金属公司二矿区西主井井架坐落在600 m 深的竖井之上,承担着该矿70 %矿石量的提升任务这个竖井既是提升矿物的通道,又是井巷自然通风口,也是井下含有腐蚀性的二氧化硫的水气、矿物粉尘、油类等挥发物的上升通道,挥发物随着地下的热气一起冲向井架,遇冷后又形成含腐蚀性介质的水滴,顺着井架向下流淌,对井架再次造成腐蚀。井架所处的地理位置在海拔1 700 m 上的山顶,靠近冶炼厂房,容易受到工业大气的腐蚀及西部地区特有的风沙侵蚀,冬夏及昼夜温差较大。由以上因素,以及原防腐层在施工时选材及除锈不当,使井架的涂料层大面积鼓包、起皮,锈蚀非常严重,对井架结构强度构成了严重威胁。矿区井架是矿山采矿的主要配套设备之一,为确保井架的正常使用,进行一次有效的防腐蚀处理是非常必要的。
1 　主井井架腐蚀原因分析
(1) 钢结构的自然腐蚀
(2) 现场大气环境　井口相对湿度较大,再加上该地区昼夜温差大,水蒸气很容易变成冷凝水。该矿为硫化矿,冷凝水中含有稀硫酸,具有较强的腐蚀性。
(3) 钢结构的组合形成　角钢组合件的腐蚀程度接近钢管腐蚀的两倍。
2 　井架钢表面的处理及防腐蚀涂装方案
(1) 西主井井架已进行过刷漆处理,此次施工时采用先清除旧漆膜,再用手动和电动工具除锈。具体做法:根据现场情况及原涂漆的品种选择合适型号的脱漆剂,将脱漆剂涂于残留旧漆表面,停留一段时间,待漆膜软化后刮除。手动和电动除锈工具采用铲刀、钢丝刷、动力砂轮机等。除锈前,厚的锈层作铲除,消除可见的污垢,用砂轮机打磨后,表面清理干净所有附着物,底层显露部分的钢铁表面呈现金属光泽。
(2) 底漆:铁红带锈环氧树脂底漆二道。
(3) 环氧树脂玻璃钢一层, 玻璃布采用0. 18mm 厚玻璃布。
(4) 面漆:环氧改性氯磺化聚乙烯漆四道。
(5) 涂料质量要求见表1 。玻璃钢胶料质量配合比为,环氧树脂( E44 ) :稀释剂(丙酮) :固化剂(JA21) 为100 ∶15 ∶18 。
3 　施工工艺
施工工艺流程如下:脱漆→用电动砂轮机除锈(St3 级) →刷第一遍底漆→干燥→刷第二遍底漆→干燥→环氧玻璃钢一层→干固→刷第一遍面漆→干燥→刷第二遍面漆→干燥→刷第三遍面漆→干燥→刷第四遍面漆。
4 　质量控制及安全措施
(1) 本工程的质量保证关键在除锈,现场实际除锈只能用电动砂轮机,除锈等级应达到St3 级。
(2) 为保证涂层质量,基层处理合格后,二遍底漆的涂刷间隔时间为4 h ,面漆的间隔时间为2 h ,除此以外还需根据现场温度调整,确保涂层质量。夏季气温较高,涂刷时间宜为每天6 : 00 - 10 : 00或18 :00 - 21 :00 ,这样可避免未固化的涂层直接受到暴晒,防止漆料由于反应温度过高而产生曝聚,雨天停止施工。
(3) 制定并严格执行检查制度,配备专职质量检查员,将施工前、施工中、施工后都纳入质量控制,严格参照GB 50212 - 2002 之标准规定施工。
(4) 此项工程系高空不停车作业,施工难度较大,安全措施尤为重要。施工采用脚手架和钢丝吊篮相结合的办法。设置专职安全员,采用1 + 1 监护制度,即高空作业人员轮流工作和监护。事前学习该公司安全生产的有关规定,进行岗前教育。与甲方紧密配合,听从甲方指挥,杜绝违章和冒险作业。施工中配备各种劳保用品,如防毒用品等并监督使用。现场防火工作配备发灭火器并有专人负责。
5 　结　语
由于钢井架所处环境的特殊性,要求在表面涂装上要考虑防腐蚀防潮及抗偶尔碰撞(为此已增加一层环氧玻璃钢) 等问题。本文的方法,即复合腐蚀防护层设计,有效地解决了该井架所处的环境腐蚀问题,经过6 年使用,至今完好。