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烟囱内壁耐酸耐温防腐蚀工程施工方案
1.主材性能：
（其他辅助性添加材料为技术机密，在此恕不提供）
1.1《钾水玻璃耐酸砂浆混合料》
钾水玻璃—硅酸钾
外观为灰白色的粘稠液体
比重为1.40-1.50
模数为2.60
耐酸砂浆—KP-I砂浆
外观为灰白色
粒度40-200(回)
抗压强度：≥20Mpa
抗拉强度：≥2.5Mpa
与瓷砖粘结强度：≥1.2 Mpa
吸水率＜10%
水玻璃分为钠水玻璃（硅酸钠）和钾水玻璃（硅酸钾）两种，钾水玻璃砂浆与钠水玻璃砂浆相比，具备如下特点：
1、固化时硅酸钾与磷酸铝反应彻底（可达100%），而硅酸钠和氟硅酸钠的反应只能达到80%。
2、对硫酸、醋酸、磷酸等具有优良的耐蚀性。
3、有良好的抗渗性，煤油吸收率比钠水玻璃材料低50%以上。
4、无毒、无污染、易施工。
5、良好的耐热性，能耐600℃以下的酸性介质腐蚀。
1.2《OM型烟囱内壁耐酸耐高温防腐涂料》
OM-I型烟囱内壁耐酸耐高温防腐涂料
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序 |
项 目 |
单位 |
标 准 |
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1 |
表面干燥时间 |
h:min |
23℃±2℃ 4h不粘手 |
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2 |
耐热性（150±5℃） |
h:min |
恒温1h冷却后表面无任何变化 |
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3 |
耐腐蚀性
（80℃±5℃30d） |
h:min |
40%H2SO4浸泡后涂层无裂纹、起泡、剥落现象 涂层无变化 |
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4 |
粘结强度 |
Mpa |
与水泥砂浆 ≥1 |
OM-5型烟囱内壁耐酸耐高温防腐涂料
指标：
1、耐高温：250℃。
2、耐稀酸（硫酸、硝酸、盐酸）5%浓度、80℃温度：12天无变化；
耐30%硫酸：80℃15天无变化，常温30天无变化。
3、耐水性：常温浸泡90天无变化。
4、耐剥离性：（急冷急热250℃/水冷反复循环）50次无变化。
5、抗老化指标：耐湿热试验500h无变化。
6、最长使用年限：13年。
7、施工周期：20—50天（100-240m烟囱）。
性能：
1、表面干燥时间 ＜4小时
2、常温贮存时间 ＞270天
3、耐热性 200℃（1小时）
4、耐酸性 40%H2SO4，常温30天或80℃15天
5、抗渗性 ≥0.6Mpa
6、与砼（或陶质砖）粘结力 ＞1Mpa
7、耐水性 常温浸水30天
2.整修对象：
2.1砖烟囱：针对锅炉安装了湿式除尘器和脱硫设备，湿式除尘器和脱硫设备均为水幕、水浴工艺，而砖烟囱在设计时一般实用干式除尘器，原先在设计时没有考虑到使用湿式除尘器应对烟囱的内壁进行有效的耐酸、耐温、防渗透、防腐蚀处理,因此烟气在经过水淋水浴后，夹带了部分的水雾而自然地变化成了水蒸气，而使用的煤含硫量较高又没有采取脱硫处理，这样就使得烟气的含硫量也偏高，那么烟气在引风机的作用下经过烟道推送到烟囱后可直接达到高空排放的效果，而含硫量较高的水蒸气却在烟囱内徘徊，砖烟囱主体是选用普通材料建筑，时间一长这种含硫量较高的水蒸气就会贮存于砖砌体中，从而侵蚀砖砌体发生异变，严重腐蚀烟囱的主体，破坏烟囱主体原来应有的结构力，最终会导致烟囱裂缝、倾斜；
2.2钢筋混凝土烟囱：钢筋混凝土烟囱的内衬一般选用耐火砖或页岩砖及标准红砖，同样因没有考虑到使用湿式除尘器和脱硫设备应对烟囱的内壁进行有效的耐酸、耐温、防渗透、防腐蚀处理（选用耐酸砖砌筑内衬时除外），经过一段时间的使用后，带有二氧化硫的烟气从不耐酸的内衬砖缝中外渗，腐蚀了整座烟囱的内衬墙体，破坏了原来应有的结构力，最终导致烟囱的内衬裂缝、发生塌方脱落，受内衬塌方脱落的影响，钢筋保护层随之腐蚀而出现脱裂、空鼓，大面积已露出钢筋等损坏现象；
2.3钢烟囱：（根据设计要求）。
3.整修措施：
3.1砖烟囱：
①首先用高压水泵送水，将烟囱的内壁进行清洗，采用铲、凿的方法，除去内壁表皮腐蚀层；
②再次清洗内壁后，挂ф0.5×10钢丝网作为龙骨，用ф8×100膨胀螺栓按500mm的间距固定在内壁上；
③选用75#（1∶0.5∶3）水泥混合砂浆将的烟囱内壁抹第一道面打底、找平（厚度20-30mm）；
④按钾水玻璃施工的工艺要求，对烟囱的内壁进行人工烘干后，选用钾水玻璃耐酸砂浆进行三道程序的抹糊（总厚度15mm）；
⑤按规范保养5个工作日，即可交付使用。
如果烟囱严重开裂并且严重倾斜时:
1、先拆除严重倾斜、裂缝的部分囱墙及顶口和避雷针、爬梯、避雷引下线等；
2、在拆除工作完成后，及时清理干净场地，清洗干净剩余部分囱墙的面层；
3、在砌还拆除部分囱墙前，先选用标号为Ｃ25的钢筋混凝土现浇水泥砼圈梁一道加固新旧连接处的结构；
4、铲除剩余部分的囱墙内壁腐蚀层，并用高压水泵送水再次清洗剩余部分囱墙的内壁；
5、选用100#标准一级红砖，采用＃75水泥石灰混合砂浆砌筑，按图集《04G211砖烟囱》中的规范要求恢复至原有烟囱的标高，并选用标号为Ｃ25的钢筋混凝土现浇顶口；
6、按图集《04G211砖烟囱》中的规范要求取材，制作、安装爬梯、云梯及休息台；
7、按图集《04G211砖烟囱》中的规范要求制作、安装避雷针及避雷引下线；
8、对烟囱的内壁进行第一次人工烘干后，选用ф1×3钢丝网，用ф4×60膨胀栓按500mm的间距固定在囱墙的内壁上；
9、在已经挂网的囱墙内壁上，选用#75水泥混合砂浆抹第一道面打底、找平；
10、再进行人工烘干后，选用《钾水玻璃耐酸砂浆混合料》进行三道程序的抹糊（按设计要求厚度在5-15mm之间）；
11、再次进行人工烘干，选用《OM型烟囱内壁耐酸耐高温特种防腐涂料》（按设计要求选择Ⅰ型、Ⅱ型或4型5型），进行3道程序的内壁防腐措施；
12、最后对烟囱上爬梯、避雷引下线等进行除锈、清尘处理，并涂刷铁红防锈漆一遍，银粉调和漆两遍；
13、按规范保养1个工作日，即可交付使用。
3.2钢筋混凝土烟囱：
1、用高压水泵送水，将烟囱的内壁进行清洗，并铲除内壁腐蚀层（塌方的内衬需拆除脱落残余的部分内衬，再按需要砌还），并对烟囱的整个内衬墙进行局部修补；
2、选用#75水泥砂浆，对因内衬脱落露出钢筋的钢筋混凝土墙体的内壁进行修复；
3、选用ф1×3钢丝网、ф4×60膨胀螺栓，按500mm的间距固定在整座烟囱的内壁上，用#75水泥砂浆抹第一道面打底、找平；
4、进行人工烘干后，选用《钾水玻璃耐酸砂浆》将整座烟囱的内壁进行3道程序抹糊（按设计要求厚度在5-15mm之间）；
5、再次进行人工烘干，选用《OM型烟囱内壁耐酸耐高温特种防腐涂料》（按设计要求选择Ⅰ型、Ⅱ型或4型5型），进行3道程序的内壁防腐措施；
6、将因烟气外渗而腐蚀、龟裂、空鼓、露筋的外壁腐蚀层凿除后，并用水将整座烟囱的外壁彻底清洗干净；
7、在烟囱的外壁龟裂、空鼓、露位置上，挂ф3×10钢丝网，用ф8×100膨胀螺栓按500mm的间距固定, 选用#75水泥砂浆抹第一道面，厚度10mm，略为干燥后再选用同样标号及厚度的砂浆抹第二道面，使这段原来龟裂、空鼓、露筋的外壁粉装上新的外壳（或对局部受损的外壁进行修补）；
8、待外壁干燥后，选用525#水泥加以801胶及适当的碳黑调制成糊状，均匀的涂在整座烟囱的外壁上，使烟囱外壁的整体容貌着色协调、美观（或按需要涂刷航标及其他耐酸性较好的外墙涂料）；
9、按规范保养1个工作日，即可交付使用。
3.3钢烟囱内侧防腐处理：
处理方法和程序：除锈后刷OM-4底料两道，刷OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐面料两道（为满足设计要求中间可增铺玻璃丝布1—2道），总干膜厚度0.5—1.0mm（也可以根据设计要求选择厚度）。
4.操作方法：
1、因烟囱内的施工条件限制，我们使用吊篮作业，施工人员应按无脚手架和悬吊作业的特点及高空作业操作规程实施施工，不得违章冒险作业，所有施工人员必须随时接受双方的安监和质检人员的检查与监督，发现问题，立即整改；
2、地面制作人员首先要熟悉烟囱有关金属零部件的技术要求，按有关规范中的规范要求精心制作加工；
3、所有拆卸、安装的部件起吊时必须系牢，安装时先用螺栓连接好后再加焊。
4、由于烟囱是特殊的超高结构，而且普遍受到工期短、时间急的特殊作业要求，所以整个操作环境都要在无脚手架的情况下进行，一般采用我们自创的专用施工设备来完成，施工参考周期约在20—50天之间（80-240M烟囱）。
5.吊料方法：
该工程所用材料，在烟囱顶部位设制成支架，采用垂直运输法，用滑轮将材料通过卷扬机和白棕绳运送到操作人员身边供操作使用。
6.安全措施：
施工采用悬吊工艺操作，施工人员必须严格按照无脚手架、悬吊作业的特点及高空作业操作规程中的规范化条例实施施工，施工人员凭高空作业操作证上岗，不得违章冒险作业，所有施工人员必须随时接受双方的安监和质检人员的检查及监督，发现问题，立即整改；牢记安全为第一、质量是命脉的工作作风，争做有组织、守纪律，保安全、讲文明的先进施工团队。
注：各项数据严格按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》和《烟囱内壁耐酸防腐蚀》中的规范要求操作，使烟囱的内壁形成可耐150-400度，硫酸浓度为40-60％的外封闭保护层，以此减少和控制烟囱的墙体再受到烟气中带有酸性物质的水气腐蚀；以延长烟囱的使用寿命，确保安全生产的顺利进行。 | 
