火电厂旧烟囱内壁的防腐改造——复合型环氧乙烯基玻璃钢衬层和HF83型RHF特种防腐材料设计方案

      我国早期火电厂由于没有加设脱硫装置，大量采用了钢筋混凝土内衬砖砌体，这些烟囱在电厂进行脱硫改造后也必须进行防腐改造。一般情况下，烟气经湿法脱硫后，不通过GGH装置的烟气温度在40℃-50℃之间，该温度低于烟气结露的温度，烟气易于冷凝结露并在潮湿环境下产生强腐蚀性的酸性液体；通过GGH装置的烟气温度一般在80℃-90℃之间，该烟气中同样包含着产生腐蚀的硫酸蒸汽和水蒸汽，且由于温度高，其腐蚀性仍然很强，因此过去的钢筋混凝土烟囱内壁根本无法承受。鉴于上述情况，结合当前国内外湿法烟气脱硫除尘后湿烟囱防腐的实际情况，对湿烟囱内壁防腐蚀材料进行对比，从综合成本、使用寿命、施工质量、施工难度、施工速度等多方面进行比较和分析，复合型环氧乙烯基玻璃钢衬层和HF83型RHF特种防腐材料具有很高的性价比优势，供当前国内火电行业旧烟囱改造设计时参考。

1 复合型环氧乙烯基玻璃钢

1.1 特点

　　与一般玻璃钢相比，复合型环氧乙烯基玻璃钢具有优良的耐腐蚀和耐热性能。一般玻璃钢失效的主要原因是树脂基体受到高温和腐蚀作用，基体树脂首先产生化学降解，由于渗透等因素，加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到防护层的内部，之后引起材料的鼓泡、分层、剥离或开裂等现象，最后导致防腐蚀层破坏。环氧乙烯基树脂有着超强的耐化学品性能，可长期耐160℃高温，短期耐180℃高温下的化学腐蚀。但纯粹的环氧乙烯基树脂在高低温循环中易开裂脱落，因此需用玻璃布增强成复合材料以防止其开裂。

1.2 烟囱内壁的防腐方案设计

　　复合型环氧乙烯基玻璃钢体系作内壁衬层，该方案实施时，烟囱内壁上下和左右每隔1米处必须打固定铆钉，以使玻璃钢施工时能粘接固定在其上，防止玻璃钢层因刚度较小和烟囱内负压共同作用造成的衬层整体脱落。要求衬层总厚度为1250微米。

2 HF83型RHF新型防腐材料
2.1 特点
 耐酸性：涂层能经受硫酸等强酸在高温下的长期腐蚀。
 耐热性：涂膜可长期在150℃、短期250℃的环境温度中使用。
 耐温变（热冲击）性能：涂层在150℃～室温，多次高低温循环后，涂膜完好。
 耐磨性：涂层在固化后，交联密度大，涂层硬度较高，耐冲刷耐磨性较好。
 使用寿命：涂层交联密度大，抗老化性能优异，在高温、高酸气环境下不易降解，使用寿命极长。
 工艺性较好：该材料为单组分，施工简便。涂装方法可以是喷涂(spay coating)、滚涂(trowel coating)、刷涂(roller coating)等成型工艺，并具有室温下固化的特点。涂层在使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能，具有修补性好的特点。

2.2 烟囱内壁的防腐方案设计

3 施工技术要求

3.1 施工准备

　　清除烟囱内壁表面浮灰，铲除松动的表面层。使用复合型环氧乙烯基玻璃钢体系时，烟囱内壁上下和左右每隔1米处必须打固定钢钉，钢钉直径应在5-10mm之间，长度在50mm以上，钢钉在烟囱壁内的固定部分不得小于50mm，伸出壁5mm，以便粘接玻璃钢。

3.2 施工方法

　　涂敷可采用高压无气喷涂、刷涂或滚涂。涂敷应均匀，不得漏涂。涂敷时的环境条件应符合涂料使用说明书的要求，每道漆宜在上一道漆实干后涂敷。

3.3 施工要求

　　复合型环氧乙烯基玻璃钢为三组分，使用时充分混合搅拌均匀。用手工泥刀刮镘成规定厚度，数小时后即硬化，再按设计配套要求施工至规定厚度。涂覆时必须使每层树脂和玻璃布均与钢钉有良好的粘接。

　　HF83型RHF专用防腐漆体系为单组份，使用方便。在使用前应将涂料搅拌至完全均匀，根据现场情况可以适量加入专用稀释剂调整至施工黏度。为保证漆膜充分干燥，每道漆施工间隔时间为夏季48小时，冬季72小时。

4 涂装质量检验

　　涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对配套复合涂层的质量加以严格控制。

4.1 施工过程质量检验

　　●　表面处理后的清洁度；

　　●　每道漆重涂间隔时间；

　　●　底漆、中间漆和面漆分别测出漆膜厚度。

4.2 防腐层最终质量检验

　　●　外观涂层表观应均匀、完整、颜色一致，无漏涂、流挂、厚度不均桔皮、针孔、裂纹等缺陷；

　　●　涂层厚度采用磁性测厚仪测量各部位涂层厚度，涂层最薄处厚度应达到设计规定厚度（HF83型RHF专用防腐漆体系涂层厚度应为600微米左右，复合型环氧乙烯基玻璃钢厚度应为1250微米左右），否则应增加涂装道数直到合格为止。

　　●　使用低压湿海绵检漏仪或电火花检漏仪，以保证整个内壁必须全部被涂层覆盖，不能漏涂；

　　●　复合涂层的附着力应不低于2级（划格试验）。