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循环水泵房的防腐施工方案
第一章 工程概况
本工程为电厂循环水泵房工程，基底标高为－12.1m，板顶标高4.45m。结构长59.2m，宽41.6m。
本工程内部结构复杂，结构的净空高度14.70m.。混凝土现浇量大，质量要求高。施工周期短，专业工程量分布不均衡。
第二章 施工方案
根据本工程结构的特点：钢筋含量大1427.6T；混凝土数量13946m3；模板数量20087 m2。并且工期短：60天；施工时间在2004年12月1日至2005年元月30日，温度在0℃以下处于冬季施工。针对本工程的特点，制定如下方案:
一、钢筋工程：
为确保本工程能够按照计划工期完工、工程质量达到规范要求。我项目部根据工期要求，计划安排钢筋工90人，电焊工12人，实行三班倒。并且根据设计图结构特点，把钢筋工程分为五段施工：
1、筏板及0.5m高墙体钢筋：
本段钢筋数量375T，其中：筏板240T；墙体插筋135T。钢筋的制作和焊接（闪光对焊）全部在北侧的加工场地来完成（在施工准备期间全部完）。钢筋的运输：由于加工场地距泵房的基地120m，钢筋倒运量大，只有集中人工倒运汽车配合运到基底。上下网片钢筋搭接，长度55m方向的钢筋：5个接头采用闪光对焊机对焊、绑扎接头2个；长度33.6m方向的钢筋：3个接头采用闪光对焊机对焊、绑扎接头1个。上下网片钢筋位置控制采用马凳筋φ16螺纹钢筋，间距1500mm梅花型布置。墙体插筋的长度4000mm左右。
施工的顺序：先绑扎下层钢筋网片，后进行上层钢筋网片。接着再由①轴线向⑨轴线推进的方法绑扎墙体插筋。逐轴进行，逐轴检查验收。验收合格后，安装预埋铁件。
2、－10.0m至－6.0m墙钢筋：钢筋数量220T左右，工作量主要是钢筋的运输和绑扎及竖向和水平钢筋焊接。竖向φ16以上钢筋包括φ16钢筋全部分采取直螺纹套筒连接钢筋在现场套丝加工，φ12、φ14竖向钢筋全部采用电渣压力焊。水平钢筋的搭接：边墙、前后墙水平钢筋以焊接为主焊接采用闪光对焊在加工场完成，隔墙水平钢筋全部采取绑扎。为了保证按计划工期完工，钢筋的制作和焊接在－8.1m处东侧平台上加工。运输由人工配合塔吊一次到位。
施工的顺序：由①轴线向⑨轴线推进的方法，先进行竖向钢筋直螺纹套筒连接和焊接，接着绑扎水平钢筋。逐轴进行，逐轴检查验收。验收合格后，固定预埋铁件。
3、－6.0m至－2.0m墙钢筋：钢筋数量220T左右，工作量主要是钢筋的运输、绑扎和水平钢筋焊接，水平钢筋的连接：采取闪光对焊机对焊和绑扎。边墙、前后墙水平钢筋以焊接为主，焊接采用闪光对焊在基底平台进行。隔墙水平钢筋搭接全部采取绑扎，钢筋的倒运由人工配合塔吊来完成。
施工的顺序：由①轴线向⑨轴线推进的方法，先进行竖向钢筋调整，接着绑扎水平钢筋。逐轴进行，逐轴检查验收。验收合格后，固定预埋铁件。
4－2.0m至1.95m墙钢筋：钢筋数量304T左右，工作量主要是钢筋的运输、绑扎及竖向和水平钢筋焊接，竖向φ16以上钢筋包括φ16钢筋全部分采取直螺纹套筒连接钢筋在现场套丝加工，φ12、φ14竖向钢筋全部采用电渣压力焊。水平钢筋的搭接：边墙、前后墙水平钢筋以焊接为主，焊接采用闪光对焊在加工场完成，隔墙水平钢筋全部采取绑扎。钢筋的倒运由人工配合塔吊来完成。
施工的顺序：由①轴线向⑨轴线推进的方法，先进行竖向钢筋直螺纹套筒连接和焊接，接着绑扎水平钢筋。逐轴进行，逐轴检查验收。验收合格后，安装预埋铁件。
5、1.95m至4.45m墙钢筋：钢筋数量304T左右，工作量主要是钢筋的运输、绑扎和水平钢筋焊接，水平钢筋的连接：采取闪光对焊机对焊和绑扎。边墙、前后墙水平钢筋以焊接为主，焊接采用闪光对焊在基底平台进行。隔墙水平钢筋搭接全部采取绑扎，钢筋的倒运由人工配合塔吊来完成。（4.45m处板由于没有设计图纸暂时未考虑）
施工的顺序：由①轴线向⑨轴线推进的方法，先进行墙体钢筋绑扎。逐轴进行，逐轴检查验收。验收合格后，安装预埋铁件。接着进行墙体模板的安装，检查合格后，安装顶板模板合格之后，再进行顶板钢筋。
（一）钢筋的检验：
a、各种品种、规格的钢筋必须满足相应的质量标准的要求。在此基础上还应满足GB50204—92《混凝土结构工程施工及验收规程》关于抗震结构的力学性能的要求。钢筋应选用国家大型重点企业之产品，以确保原材料的质量。
b、钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证，炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场）钢筋进场后，进行复试，复试样品按规范取样由甲方代表、工程监理及我公司质量员、实验员共同完成。钢筋复验复试合格后，方可在工程使用。
c、材料的堆放和保护
根据现场场地实际情况，材料进场后，在指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟。直条钢筋支架采用3米长10号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢管作隔断，按一根原材4道放置，钢筋存放区搭设雨棚，避免雨淋锈蚀。
（二）钢筋的加工：
钢筋加工应根据图纸设计要求，编制详细的“钢筋加工计划”详细列出钢筋的加工批次、规格、数量及加工完成时间，并将轴线和施工层钢筋按区域分开。“钢筋加工计划”根据工程进度需要，可随时调整。
a、钢筋在施工现场加工，对本工程所用各种规格钢筋进行集中加工，包括钢筋的调直、除锈、断料、成型以及钢筋的焊接。
b、钢筋加工工艺流程及质量控制：
（1）钢筋配料单编制
熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除预留洞口任意切割现象，确保结构安全及预埋构件位置准确。
（2）粗直钢筋切断
在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。
（3）钢筋弯曲成型
Ф10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型如图：
弧形钢筋制作，在钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线形状选用。（施工方法见下图）
（4）检验合格后交下道工序。
（三）钢筋的运输：
主要采用63T塔吊水平、垂直运输一次性到位，地面上采用人工倒运
（四）钢筋的焊接：
a：边墙、前后墙、及梁横向（水平）钢筋采用闪光对焊机对焊。为了便于运输长度不超过20米。
b：墙、柱竖向钢筋（Φ12以上）采用埋弧焊接，接头符合规范设计要求。
边墙、前后墙、板及梁横向钢筋采用闪光对焊机对焊:
对于≥φ12的墙、梁板受力钢筋采用连续闪光焊，由有焊接上岗证的操作工人施焊，工程使用前，从每批成品中切取6个试样，复试合格后方可用于工程，所有取样及复试工作均要有工程监理人员或甲方人员到场。钢筋工长及质量员负责对所有对焊接头逐根进行外观检查，对存在：接头处有横向裂纹、接头处弯折大于4°、与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0.1倍或2 mm的予以剔除，保证用于工程的焊接接头均为合格品。
墙、墩纵向钢筋（Φ12以上）采用埋弧焊接。
本工程主体结构历经冬期，为保证焊接质量及现场施工安全，在现场砌筑钢筋对焊房，加强冬期防冻、防火措施，
（五）钢筋的绑扎：
采用三班倒，由①轴线开始向⑨轴线方向推进的方法施工。严格按照设计图纸要求的间距施工，搭接接头符合规范要求。
（1） 所有钢筋交叉点有20＃或22＃铁丝绑牢。绑扎扎丝长度严格按下表控制：
绑扎用铅丝长度表 单位：（mm）
钢筋直径 6-8 10-12 14-16 18-20 22 25 28 32
6-8 150 170 190 220 250 270 290 320
10-12 190 220 250 270 290 310 340
14-16 250 270 290 310 330 360
18-20 290 310 330 250 280
22 330 350 370 400
（2） 22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、墩绑扎铁丝丝尾朝向梁心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。
（3）梁墩箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜。
（4） 梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝下，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。
（5）钢筋绑扎要注意钢筋间的层次关系及连接关系，采取“先下后上、先主梁后次梁”的顺序进行施工。板钢筋绑扎时，对于墙、墩、梁、等位置线要用墨线弹出，然后才能绑扎。
（六）质量控制程序：
a、钢筋制作绑扎交接：班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。
b、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”
“七不准”：
（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋
（2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋
（3）控制线未弹好不准绑钢筋
（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋
（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋
（6）技术交底未到位不准绑钢筋
（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋
“五不验”：
（1）钢筋未完成不验收
（2）钢筋定位措施不到位不验收
（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收
（4）钢筋纠偏不合格不验收
（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收
c、钢筋工程质量控制注意点
（1）梁墙节点处墙内钢筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证墙的水平钢筋绑扎到位。
（2）顶板浇筑砼时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。
（3）重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。
（七）成品保护
a、原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。
b、及时清理混凝土污染墙纵向钢筋，保证混凝土对钢筋的粘结力，同时可防止脱模剂污染钢筋。
c、板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作
d、预埋铁件及洞口模板、或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。
e、上道工序的产品保护
（八）钢筋设备：详见下表
序号 种类（名称） 单位 数量 规格型号 功率
1 切断机 台 1 4Q40-2 4KW
2 弯曲机 台 1 GJB7-4013 3KW
3 对焊机 台 2 UNI-100 100KVA
4 砂轮机 台 1 MD 2.2KW
5 电焊机 台 2 BX3-500 38.6KW
6 调直机 台 1 3KW
7 套丝机 台 2 4KW
8 砂轮切割机 台 5
二、模板工程：
本工程结构比较复杂，且净空高度14.70m，模板数量：20087平方米，模板支护困难，为了按期完成模板的工作，计划安排模板工110人，模板采用木模，现场加工。
1、模板的材料：
采用2440mm×1220mm×15mm胶合板厚度15mm，采用60×80（mm）木方（樟子松）加固。
2、模板配置：
根据设计图纸结构和预留的施工缝，配制定性模板。为了保证模板的不变形和混凝土外观平整，在竹模板外侧采用60×80mm的木方加固，间距250mm，胶合板与木方采用螺栓连接（定型模板），接缝处采用单面胶带粘贴，保护不漏浆。
3、荷载计算：
（1） 混凝土对模板的侧压力：.
F1＝0.22×24×（200/20＋15）×1.2×1.0×1＝36.18 KN/m2
F2＝RC×H＝24×1.3＝31.2KN/m2
取较小值F1＝31.2 KN/m2
（2）混凝土对模板的侧压力设计值：
F1’=1.2×31.2×0.85＝31.82 KN/m2
（3）倾倒混凝土时产生的水平荷载：
F2’＝2×1.4×0.85＝2.38 KN/m2
（4）侧压力合计：
F＝F1’＋F2’＝31.82＋2.38＝34.20 KN/m2
4、对拉螺栓计算：
N=0.5×0.5×36.18＝9.045KN
An×f＝144×170＝24480N＞9045N（满足要求）
5、胶合板强度：
最小值：F＝0.530MP＝530KN/m2(满足要求)
6、模板的安装及加固：
针对本工程由－10.5m至4.45m结构复杂和工期紧特点，合理安排劳动力，不窝工，保证按计划工期完成。项目部将模板工分成三个作业组，并行施工，从①轴开始向⑨轴方向推进的方式施工。即一个轴线一个作业组完成之后向后倒，并且执行三班倒。
在安装前进行编号、刷脱模剂。大块的模板运输采用塔吊直接运到位，小块由人工倒运到位。安装的高度按照预留施工缝位置进行控制。
墙模板的安装：0.4m至2.1m厚的墙体采用Φ16穿墙对拉螺杆，对拉螺杆长度是根据墙的厚度两边各加250mm，为了保证按期完工，对拉螺杆在施工准备期间加工。墙体安装的间距500mm平行布置进行加固。模板外侧木方竖向布置，木方间距250mm。间距500mm布置双排钢管用蝴蝶卡子固定钢管来加固模板，对拉螺杆每侧安装螺帽2个。墙根部位的固定，在浇注筏板时在墙体两侧预埋钢筋环。墙内侧利用纵向钢筋加钢筋垫块焊接控制内口尺寸，以确保模板不移动。墙身内侧间隔2.5m，采用Φ16以上钢筋，长度为墙体厚度，控制墙体尺寸。由于工期紧，采用三班倒流水作业，由①轴线开始向⑨轴线进行施工，安装完成及时进行检验，经监理验收合格后及时进行砼施工。
7、模板的折除：
墙体模板在混凝土浇注完，第三天开始折除。按照固定的位置往上部倒。
8、模板加工设备：详见下表
序号 种类（名称） 单位 数量 规格型号 功率
1 平刨 台 1
2 压刨 台 1
3 圆盘电锯 台 2 MJJ105 11KW
4 手提电锯 台 4
5 手提电刨 台 3
6 台钻 台 1
7 电钻 台 5
三、砼工程：
1、砼的运输：
为保证砼连续浇注，采用二台输送泵同时进行浇注施工。通过泵管直接进入模型内，泵管水平距离最大值为200m，选用80泵是能满足施工要求。混凝土输送泵安装在搅拌站出料口的下部通过流槽直接进入泵内。
2、砼的浇注流程：
在混凝土浇注时二台砼输送泵同时工作，施工人员实行三班倒连续作业。
（1）筏板砼浇注（包括0.5高墙体）：
由①轴线开始向⑨轴线方向推进方法施工。一次浇注的厚度为0.5m，循环浇注到筏板的顶部，间歇1小时后进行墙体部分混凝土的浇注到施工缝的位置。每次推进一个轴线。
（2）墙身砼浇注：
墙体混凝土施工分为四段：（1）－10.0m至－6.0m；（2）－6.0m至－2.0m；(3)－2.0m至1.95m；（4）1.95 m至4.45 m。每段施工均由①轴线向⑨轴方向推进的方法施工。墙身砼浇注厚度一次为1.0m左右，循环浇注至施工缝的位置。每次推进一个轴线。
3、砼的施工缝位置及防水处理：
根据泵房的结构的特征，在整个结构施工中预留四个水平施工缝。第一个施工缝在筏板顶部上0.5米处，即标高-10.0m处；第二个施工缝在标高-6.0m处（墙体）；第三个施工缝在标高-2.0m处（墙体），第四个施工缝在1.95m处（墙体），再由标高1.95m处一次浇注到标高4.45m处，并和顶板砼同时浇注。
施工缝的防水处理：采用一道防水胶条10mm×20mm，安装防水胶条处混凝土表面收平。防水胶条固定用钢钉，间隔1000mm钉一个钢钉。其余部位全部凿毛。
4、砼的施工要求：
①、在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切就绪后，方可开始浇注。
②、砼入模后，每台泵配备三台插入式振动泵进行振捣，确保砼的密实。振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。 在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。
③、砼浇注完成后，砼终凝后，施工缝处及时剔除浮浆，并且清理干净，确保施工缝处无渗水现象。
④、为保证模板不被振动移位，泵管架子必须砼模板架子分开。浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前休整完好。砼表面质量达清水要求。
⑤、为减少模板的侧压力，泵管的入模高度控制在1.5m以内。
⑥、砼浇注的间隔，不得超过2小时。
⑦、试验员现场随时检查砼的坍落度，进行调整以确保砼的强度。并且测试砼入模温度，做好记录。
⑧、施工缝的处理，本工程在正常情况下不设竖向施工缝，水平施工缝在-10.0m，-6.0m,-2.0m,1.95m处设置，采用20×10（mm）凹槽形式，在施工缝标高处留置20×10(mm)木条，砼浇注完2小时后取出，在下段砼浇注前清理干净，并刷浆。处理后进行下段的浇注。如必须设置竖向施工缝时，采用钢板胶条防水止水带加凹槽方式处理。
⑨由于本工程施工在2004年12月1日～2005年元月18日期间，温度低于 0 ℃以下时，严格按照冬季施工措施施工。
5、砼设备：详见下表
序号 种类（名称） 单位 数量 备 注
1 砼输送泵（每台带管200m） 台 2 HBT80D;112KW带布料杆2套
2 平板振动器 台 2
3 插入式振动器 个 10 HZP50 2.2KW
施工流程图见下页
施 工 流 程
第三章 施工总体规划
第一节 施工平面布置
依据王滩电厂水循环系统工程泵房的位置，水泵房的基础开挖平面图，在泵房的北侧120m左右的地方设置施工加工场地，看守房15m2、钢筋棚100m2、木工棚75 m2。钢筋堆料场500 m2，具体详见施工平面布置图。塔吊安装位置考虑方便施工，安装在水泵房中部5轴线，距离G轴4.2m。塔吊基础顶标高－8.1米位置，在基坑开挖深度到11.5m（－8.1m标高处），即刻进行塔吊基础施工。为施工创造条件，
模板的配置在加工来完成，筏板的钢筋制作、焊接（闪光对焊）及直螺纹套筒连接钢筋的套丝加工在北侧加工场地来完成。－10.0m以上的墙体钢筋制作、焊接全部在－8.1m平台上完成。这样以来便于施工。
施工平面布置图附后
第二节 工程施工人员配备情况
1. 施工组织机构
针对本工程内部结构比较复杂和工期紧的特点，确保按照计划工期完工。我公司将集中加大在该工程项目上人、财、物等方面的投入， 挑选施工经验丰富、年富力强、有责任心的人员作为该项目施工的骨干力量，成立项目经理部强有力的领导班子，代表我公司统一管理和实施本工程的施工。
项目经理部精干高效，功能完备。经理部设经理抓全盘工作，施工总负责抓施工生产，总工程师抓施工技术。下设工程技术部、物资设备部、安质环保部，以上是本项目的管理层。管理层下设作业层。
项目经理部由上至下分为管理层和作业层，管理层管“面”，即进行生产、质量、安全、文明施工的综合管理；作业层管“线”，各尽其职，各负其责，进行专业化作业，实行专业化管理。工程施工项目经理部主要人员配备情况见下表：
项目组织机构设置如下：
2.施工队伍配置
结合本工程结构特征和工期要求，在2004年11月20日前，钢筋班、木工班、砼班及电焊工、电工等施工人员到位人数要达到总数量的1/3即100人。开始进行墙模板的制作和钢筋制作、焊接，完成－2.0m以下墙定型模板配置，完成筏板及－6.0m墙以下各种规格钢筋的制作和焊接。才能保证按照计划工期完工。
项目部人员配置：项目经理1名；项目总工1名；工程部5名；物质部1名。项目部的管理人员在2004年11月12日前全部到位，保证准备工作期间施工。
各班组人员的 配置情况：
1、木工班：110人；其中施工准备期间30人，主要配制－2.0m以下墙定型模板，其余60人11月22日至24日全部到位。
2、钢筋班：90人；其中施工准备期间30人，主要制作－6.0m以下钢筋和配合钢筋的对焊及塔吊基础钢筋制作绑扎。其余60人11月22日至24日全部到位。
3、砼班：45人；其中施工准备期间20人，主要砼泵池砌筑，砼泵安装，塔吊基础施工。现场临时设施的搭设钢筋棚、木工棚及加工场地平整。其余25人11月22日至24日全部到位。
4、电焊工：5人；其中施工准备期间2人，其余人员11月22日至28日全部到位。
5、机械工电工：7人；其中施工准备期间3人，其余人员11月22日至24日全部到位。
工程进入正常施工时人员配备情况见下表：
人 员 项目经理部 作业队 料 库 合 计
管理人员 6 2 8
技术人员 2 2
电工 2 2
焊接技工 5 5
混凝土工 45 45
钢筋工 90 90
架子工 12 12
模板工 110 90
修理工 5 5
合 计 8 274 2 284
在施工期间根据需要，会安排一定数量的普工,在专人管理下从事技术含量相对较低、劳动强度较大的工程项目施工。
3.劳动力安排
1、施工准备:
（1） 管理人员10人；生产工人90人其中：钢筋工：30人；模板工：30人；砼工：20人；电焊工：5人；机械工：5人。
（2） 各分项临时工程：
a、 塔吊基础一座，按正常施工3天内完成，但是由于塔吊位置处于基坑的边坡处，基础处理未定暂时无法确定。
b、 砼泵坑一座（7×5×3m）：施工时间2004年11月3日至11月5日三天。砼工7人。
c、 钢筋棚50m2；钢筋加工场地及堆料场800m2：施工时间2004年11月2日至11月6日五天。钢筋工5人；普工10人。
d、 木工棚32m2；施工时间2004年11月4日至11月6日三天。普工5人。
e、 临时用电：配电箱5台安装，电缆敷设600m：施工时间2004年11月5日至11月7日三天电工1人；机械工2人；普工4人。
f、 墙模板配置6000m2；施工时间2004年11月10日至11月24日十天；模板工26人。
g、 筏板、墙钢筋制作300T：施工时间2004年11月10日至11月24日十天；钢筋工20人。
h、 筏板、墙钢筋对焊15000头：电焊工2人；钢筋工8人。
i、 拉杆套丝6100个：钢筋工4人。
2、砼垫层（C15）：施工时间2004年11月28日至11月29日二天；砼工40人；砼泵司机4人；电工2人。
3、筏板:
(1)筏板钢筋绑扎240T：绑扎钢筋工57人；钢筋对焊：电焊工2人，钢筋工1人，砼工配合4人；拉杆套丝2人，塔吊司机2人。
(2)钢筋绑扎80T：钢筋工30人。
(3)0.5m高墙吊模安装：382 m2；模板工70人；塔吊司机2人。
（4）筏板及墙砼浇注2900 m3；砼工45人。砼泵司机4人；电工2人。
4、－10.0m至－6.0m墙：
（1）墙钢筋绑扎250T：绑扎钢筋工87人；钢筋对焊：电焊工2人钢筋工1人，砼工配合4人；拉杆套丝2人，塔吊司机2人。
（2）满堂架子搭设1150m2高度5m:架子工12人。
（3） 墙模板安装3100m2:模板工90人。
（4）墙砼浇注3000m3；砼工45人；砼泵司机4人；电工2人。
5、－6.0m至－2.0m墙：
（1）墙钢筋绑扎、焊接250T：绑扎钢筋工87人；埋弧焊接：电焊工10人。钢筋对焊：电焊工2人钢筋工1人，砼工配合4人；拉杆套丝2人，塔吊司机2人。
（2）满堂架子搭设1150m2高度5m：架子工12人
（3）墙模板安装3100m2:模板工90人。
（4）墙砼浇注3000m3；砼工45人；砼泵司机4人；电工2人。
6、－2.0m至1.95m墙：
(1) 墙钢筋绑扎300T：绑扎钢筋工87人。钢筋对焊：电焊工2人钢筋工1人，砼工配合4人；拉杆套丝2人，塔吊司机2人。
（2） 满堂架子搭设1150m2高度4m：架子工12人
（3）墙模板安装5000m2:模板工90人。
（4）墙砼浇注3000m3；砼工45人；砼泵司机4人；电工2人。
7、1．95m至4.45m墙及顶板：
（1）钢筋绑扎300T：钢筋工90人。，塔吊司机2人；电工2人。
（2）满堂架子搭设1150m2高度3m：架子工12人
（3）模板安装5000m2:模板工90人。
（4）砼浇注3000m3；砼工45人。砼泵司机4人；电工2人。
施工段交叉作业按照施工进度图进行，如有时间变动及时作出调整。
第三节 主要材料设备供应方案
本工程的主要材料见下表：
序号 名 称 单 位 数 量 备 注
1 Φ8 T 14.94
2 Φ10 T 14.06
3 Φ12 T 22.29
4 Φ14 T 23.65
5 Φ16 T 86.84
6 Φ18 T 24.18
7 Φ20 T 371.8
8 Φ22 T 208.08
9 Φ25 T 639.54
10 Φ28 T 22.21
主要周转材料见下表：
序号 名 称 单 位 数 量 备 注
1 钢管 m 167000
2 扣件（十字） 个 53000
3 扣件（一字） 个 12000
4 蝴蝶卡 个 53000
1. 物资供应流程
2.物资供应保证措施
提前编制物资使用计划，提出物资采购标准，然后编制物资采购计划报材料设备部审批后购买。物资采购必须核对规格、型号和单证是否齐全，有关证明物资质量的文件是否齐全，禁止购买技术证件不全，没有生产厂家的物资。
物资设备部应建立合格供应商档案,确保工程物资采购的需要.合格供应商评估应分为A、B、C三级进行，合格供应商的选择应执行公司程序文件的规定。
2.1.产品的标识和可追溯性
在项目质量计划中应规定原材料、半成品和成品的标识形式。现场存放的原材料（包括钢材、水泥、砂、石等）及主要辅助材料均悬挂标牌进行标识。现场无法进行实物标识的半成品和成品，有相关的技术文件取代现场标识，并且该文件有必要的记录和认可手续，能传递到现场并控制现场。
2.2.进货检验和试验
直入现场的物资均按规定要求进行送样检验和试验，并做好记录，不同的物资可以有不同的检验方式。项目部保证进入现场的物资在未经检验和试验符合要求前不投入使用。若经检验不符合要求，转入专门程序进行处理。特殊物资应根据项目质量计划进行控制。
2.3.过程检验和试验
过程检验和试验由项目质量工程师负责。过程检验状态均应有标识，对不合格品有特别标识，以防止在未经处理前转入下道工序。
2.4.最终检验和试验
最终检验和试验只有在进货检验、过程检验和试验全部完成并合格的情况下进行。
2.5.紧急放行
因生产急需来不及进行进货检验而放行时，应按公司有关程序报总工程师审定。紧急放行材料应有明显标识，以便在检验结果出来后及时进行处理。紧急放行应有明确内容、程序时限要求。
2.6.检验、测量和试验设备控制
凡用于检验本工程所需物资、施工过程及竣工是否符合设计要求和国家标准的检验、测量和试验设备，均应符合下列要求：设备的标识完整；设备已核准；设备核准状态的记录，标识符合要求；现场在用检验、测量和试验设备的台帐应与实物一致，并由指定的人员保存记录，以保证符合要求；项目指定人员负责管理检验、测量和试验设备并进行正确的操作和保养。对精确度要求高的检验、测量和试验设备均保存于适宜的环境条件下。
2.7.不合格品的控制
为保证工程质量，凡在进货检验和施工过程中发现物资和产品不能满足和可能不满足合同和规范要求时，应立即进行标识隔离，并通过项目质量工程师及时处理，以防止不合格品未经处理流入下道工序。不合格品的评审和处理由安全质量部负责，根据不合格品现状确定返工、返修、降级（让步接收）、或报废等处理方案，报总工程师审批后实施。
2.8.搬运、储存、成品保护
所有物资、半成品和成品均执行公司的相关作业指导书，以保证得到恰当搬运、贮存、保护。制定验收、贮存、保护、检查、发放的管理的办法，防止产品交付前损坏。
第四节 投入本工程的施工机械和检测设备
1.设备配置原则
选择性能优良、科技含量高、生产效率高、环保性能好的设备进行组合匹配，使施工设备的配置充分体现先进性、适用性，配置数量以满足施工需要为前提，使用过程中进一步挖掘施工设备的潜力，做到均衡生产，降低机械使用成本。
2.施工机械设备配备
考虑到本工程施工是和局项目部配合，所以充分利用局项目部的机械设备，投入的机械配备表如下：
序号 种类（名称） 单位 数量 规格型号
1 塔吊 台 1 63T
2
经纬仪 台 1 TDJ16
3 水准仪 台 2 S3
第五节 本工程施工临时用电
电源由局项目部总配电柜引出电缆3*75+1*25直埋直接进入工地现场配电柜，再由配电柜分四路：分别引到钢筋加工场、木工棚、砼泵、塔吊分箱。基础内设活动箱五台。每台机械要求一闸一漏，规范施工确保工程正常施工。
第四章 施工进度安排
1.计划开竣工日期
2004年12月1日开工，2005年1月18日竣工。
2. 工期总体安排
为了保证按照计划工期完成循环水泵房4.45m以下工程，我公司将集中人力、物资，在2004年12月初至2005年元月中旬即49天内完成＋4.45m以下现浇钢筋混凝土结构工程。具体工序、劳动力安排详见如下计划：
施工准备：
由2004年11月15日至2004年11月30日；16天。
工程量：（1）木工棚、钢筋棚、看守房屋及围栏搭设。
（2）钢筋制作;135T; 钢筋对焊：240T。
（3）配置模板：3944m2
（4）对拉螺杆制作：6000个。
劳动力情况：钢筋工：30人；模板工：35人; 电焊工：2人；电工：2人；混凝土工：15人；架子工：4人；共计：88人。
1、现场临建：2天；2004年11月15日至11月16日
（1）木工棚：32m2；钢筋棚：60m2；看守房：10m2；钢筋、木工加工场地平整：750m2。
投入劳动力：普工：15人；架子工：4人。
（2）临时用电：2天；2004年11月17日至11月18日
配电柜1台；配电箱6台；敷设电缆300m
电工：2人：普工：8人。
（3）木工、钢筋制作机具安装：2天; 2004年11月19日至11月20日。
压刨1台；圆盘锯2台；套丝机2台；切断机1台；弯曲机1台；对焊机2台；调直机1台。
2、钢筋制作、焊接；配置模板：10天；2004年11月21日至11月30日。
（1）钢筋制作：数量：135吨。
钢筋工：25人：一天完成：13.5吨；1个人一天完成：450kg。
（2）钢筋对焊：240吨。
电焊工：2人：钢筋工:4人；一天每台对焊机完成：12吨。
（3）配置模板：数量：3944m2。
模板工：35人；一天完成：394.4m2；1个人一天完成：11.25m2。
3、对拉螺杆的制作：数量：6000个。
两台套丝机；施工人员：4人：一台机器每天完成：300根。
4、塔吊基础：2天；2004年11月25日至11月26日。
木工：5人；钢筋工4人；砼工：15人。
5、定位测量：2天：2004年11月29日至11月30日。
施工技术人员：4人；仪器：采用全站仪、水平仪来完成。
二、C15混凝土垫层：数量：185.08m3；5小时完成；2004年12月1日至12月1日。
施工人员：40人。
三、放轴线及控制线：2天：2004年12月2日至12月3日。
施工技术人员：6人。
四、筏板工程（0.5m高墙体）：9天；2004年12月4日至12月12日。
1、钢筋运输及绑扎：数量：375吨其中：筏板240吨；墙体插筋135吨; 6天完成；2004年12月4日至12月9日。
钢筋工：90人；一天完成数量：62.5吨；每天一人完成（18小时）：833kg。钢筋的运输由混凝土工及模板工配合完成。
2、0.5 m高的墙体吊模：数量：438.27m2；4天完成；2004年12月7日至12月10日。
模板工：40人；每人每天完成：3.6 m2；折合7.2 m长。
3、C30混凝土浇注：数量：3162.4m3；其中：筏板：2829.56m3；0.5 m高的墙体：332.84 m3；4天完成；2004年12月9日至12月12日。
两台混凝土输送泵同时工作；每天浇注混凝土：790.6 m3。
混凝土工：45人。
五、放轴线及控制线：2天完成；2004年12月11日至12月12日。
施工技术人员：6人。
六、－10.0 m至－6.0 m墙体工程：8天完成；2004年12月13日至12月20日。
1、竖向钢筋的焊接：数量：8500接头；6天完成；2004年12月10日至12月15 日。 5台电焊机；10把焊枪。每天完成1417接头；2分钟完成1个接头。电焊工：10人；钢筋工：20人。
2、钢筋绑扎：数量：220吨；7天完成；2004年12月11日至12月17日。 钢筋工：70人；每天完成：31.5吨，每人每天完成：448 kg。
3、模板安装：数量：3489.5 m2；8天完成；2004年12月12日至12月19日。模板工：90人；每天完成：436.6 m2；每人每天完成：4.87m2。
4、C30混凝土浇注：数量：2577.29m3； 3天完成；2004年12月18日至12月20日。两台混凝土输送泵同时工作；每天浇注混凝土：887.6 m3。混凝土工：45人。
七、－6.0 m至－2.0 m墙体工程（撑梁）：9天完成；2004年12月21日至12月29日。
1、钢筋绑扎：数量：220吨；7天完成；2004年12月20日至12月26日。
钢筋工：90人；每天完成：27.5吨，每人每天完成：323 kg。
2、模板安装：数量：3919.62 m2；8天完成；2004年12月21日至12月28日。模板工：100人；每天完成：489.5 m2；每人每天完成：4.89m2。
3、C30混凝土浇注：数量：2748.31m3； 3天完成；2004年12月27日至12月29日。两台混凝土输送泵同时工作；每天浇注混凝土：916.1 m3。混凝土工：45人。
八、－2.0 m至1.95 m墙体工程：8天完成；2004年12月30日至2004年元月7日。
1、竖向钢筋的焊接：数量：8500接头；6天完成；2004年12月28日至2005年元月2日。
5台电焊机；10把焊枪。每天完成1417接头；2分钟完成1个接头。电焊工：10人；钢筋工：20人。
2、钢筋绑扎：数量：303.9吨；7天完成；2004年12月29日至2004年元月4日。
钢筋工：70人；每天完成：43.41吨，每人每天完成：620 kg。
3、模板安装：数量：4991.25 m2；8天完成；2004年12月30日至2005年元月6日。
模板工：110人；每天完成：623.91 m2；每人每天完成：5.67 m2。
4、C30混凝土浇注：数量：2623m3； 3天完成；2005年元月5日至元月7日。
两台混凝土输送泵同时工作；每天浇注混凝土：874.3 m3。
混凝土工：45人。
九、1.95 m至4.450 m墙体及顶板工程：11天完成；2005年元月8日至元月18日。
1、钢筋绑扎：数量（未含顶板钢筋）：304吨；11天完成；2005年元月6日至元月16日。
钢筋工：90人；每天完成：27.64吨，每人每天完成：307 kg。
2、墙体及顶板模板安装：数量：6275.25 m2；11天完成；2005年元月7日至元月17日。
模板工：110人；每天完成：570.5 m2；每人每天完成：5.18m2。
3、墙体及顶板C30混凝土浇注：数量：2944m3； 3天完成；2005年元月16日至元月18日。
两台混凝土输送泵同时工作；每天浇注混凝土：981.33 m3。
混凝土工：45人。
根据协议要求，本工程工期要求为2005年1月18日前达到竣工条件。
我单位的安排是：接到允许我们干本工程通知后，立即组织人员、机械进场，作好施工准备工作，确保2004年12月1日正式开工，2005年1月18日达到－4.45m以下钢筋混凝土结构浇注完程度，满足局项目部阶段性工期要求。若局项目部对工期进行调整，我们保证满足调整后的工期要求。
3.工程进度网络计划图(附后)
4.工程进度横道图(附后)
第五章 工期保证体系及措施
第一节 工期保证体系
1.工期保证机构
为了保证本工程顺利施工，并能按期完成，成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，各有关部门领导参加的工期保证领导小组。
该领导小组负责落实工期进度目标责任制，从影响工期因素入手，制定控制工期进度措施，通过对工期进度计划的调整，然后加强管理，优化施工方案，并制定与相关专业交叉施工影响工期的保证措施，冬雨季、夜间施工影响工期进度的保证措施，确保工期目标的实现。
工期领导小组机构如下：
工期保证体系从施工准备、技术措施、物资供应、仪器仪表管理、施工管理五个方面入手，针对每一方面内容，列出与之相对应的措施，确保工期保证体系完全、正确。
2.工期保证体系框图
第二节 工期保证措施
1.施工准备
1) 本工程将列为我公司重点工程，由富有经验、工作能力强、专业技术精、参加过同类工程有丰富经验的人员组建项目经理部，并为之提供优先的人力、物资、设备保证，确保总工期和关键工期。
2) 投入精锐施工队伍，按照优化配置，动态组织的原则，要求一线队伍精干整齐，技术力量配备强，技术工种齐全，为本工程顺利实施提供可靠的人力资源保证。
3) 项目经理部下属的工程技术部，全面负责施工的统筹、协调和控制工作，抓好工序衔接和关键工序。
4) 进行物资准备工作，精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料，做好材料的订货、验收及入库管理等工作。
5) 对全体施工人员进行岗前安全和质量培训、做好施工技术交底。
2.施工过程的进度控制
2.1.认真贯彻工程项目进度计划
1) 检查各层次的施工进度计划，形成严密的计划保证系统。围绕本工程项目的总进度目标，我单位将项目进度计划由高到低层层分解，形成一个由本工程施工总进度计划、单位工程施工进度计划、各个分项工程施工进度计划组成的互相衔接的保证系统，并以施工任务书的方式下达作业队保证实施。
2) 层层签订承包合同、下达施工任务书。项目经理部、作业队和作业班组之间分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同的工期、相互承担的经济责任、权限和利益。采用下达施工任务书的方式，将作业内容下达到班组，明确具体施工任务、技术措施、安全质量要求等内容，使施工班组按作业计划完成规定的任务。
3) 计划全面交底，发动全体工作人员实施计划。在工程施工总计划、单位工程施工计划、各个分部分项工程施工计划实施前进行详细的交底工作，向全体职工、各级管理层进行交底，使全体工作人员都明确各项计划的目标、任务和实施方案的措施，使管理层和作业层协调一致，将落实计划变成全体工作人员的自觉行动。
2.2.工期进度计划的检查
在工程项目的实施过程中，我单位将积极配合监理工程师随时或定期地对进度计划的执行情况进行跟踪检查，发现问题，及时解决。
2.3.整理、统计和分析收集的数据
对于收集的有关数据资料，进行整理、统计和分析，形成与计划具有可比性的数据资料。
2.5.对实际进度和计划进度进行比较
将实际的数据与计划的数据进行比较。工程项目进度的检查过程如下：
2.6.工期进度计划的调整
在工程项目进度检查过程中，一旦发现有进度偏差，认真分析、仔细寻找产生进度偏差的原因，分析进度偏差对后续工作产生的影响，并采取必要的措施，以确保工期总目标的实现。其具体的调整过程如下：
3.物资供应的控制
根据施工进度的要求，编制周物资供应计划，并根据施工中的实际进度，及时调整物资供应计划。
材料、设备不能按期到货时，主动派人到生产厂家督促、落实，确保工期。
4.确保施工用机械设备、仪器仪表状态良好
机械设备及仪器仪表按计划进场。
严格执行施工机械设备及仪器仪表安全操作技术规程和“三级保养”制度，经常检查施工机械设备及仪器仪表使用情况，消除设备隐患，确保机械设备及仪器仪表安全、高效、低耗地运转。
调配足够的、性能优越、技术状况良好的施工机械设备和仪器仪表进入工地，科学地调度使用。
加强车辆检修及设备的保养。保证及时发现故障，及时修复，保证动力使用。
5.运用科学的管理方法，优化施工方案
1) 编制和完善以工期、安全、质量、劳动力、材料、成本为主要技术、经济指标的施工组织设计，以科学数据为依据，运用统筹法进行工序环节管理，特别是对关键步骤进行科学调控，使工程的全过程处于受控之中。
2) 加强施工管理，及时调整施工环节，解决影响进度的问题，随时根据施工进度、材料供应等问题调整优化施工方案，定期进行工程的成本分析。
3) 实行项目法施工管理，强化激励约束机制，奖优罚劣，竞争上岗，最大限度地调动全体施工人员的积极性和创造性，确保工程按期、优质完成。
4) 加强平行交叉施工的配合，重点部位派专人盯守，争取相关单位的协作配合，确保工程顺利进行。
第三节 与相关专业交叉施工影响工期进度的对策
根据本工程的工期安排，本工程如何与其他相关专业施工单位密切配合、理顺施工环节，将影响本工程总工期目标的按期完成。为此，我单位采取如下与相关专业在施工中协同配合的措施：
1） 指派专人负责对外联系，详细调查其他相关施工单位的工期要求和进度安排，做好与相关专业之间的协调工作，理顺环节，确保工期进度。
2） 相应地制定本工程实施性施工计划，并在具体实施过程中根据相关专业的施工进度随时调整施工生产计划。
3） 根据施工计划，合理安排施工队伍和作业机械，并由项目经理部根据情况变化合理调配调用。
4） 摸清施工现场地下设施情况，与其他相关专业施工单位协商，并签定有关施工协作协议。
第四节 冬季、夜间施工影响工期进度的保证措施
1.冬季施工影响工期进度的保证措施
（1）选用普通硅酸盐水泥，并加入防冻剂。
（2）在钢筋混凝土中防冻剂掺量严格按照配合比设计使用。
（3）混凝土加热采用加热水的方法，但水泥不得与80。C以上的水直接接触，投料时应先投入骨料和水，最后再投入水泥。
（4）料要清洁，不得含有冰雪和冻块。拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不低于10。C，入模温度不低于5。C。
（5）砼的运输
冬季施工运输砼拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施：
a、 选择放置泵站的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。
b、 合理组织装入、运输和卸出砼的工作，减少装卸次数。
c、 混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污物。
d、 混凝土泵管采用保温措施。
（6）混凝土采用综合养护法
a、 当室外平均气温不低于-10℃时，优先选用蓄热养护法，即将砼的组成材料进行加热后搅拌，我们主要是将水加热，浇筑混凝土后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。
b、 当室外平均气温在-10℃～-16℃时采用综合养护法，即在混凝土拌合物中掺入少量的防冻剂，原材料预先加热。搅拌站和运输工具都要适当保温。拌合物浇筑后的温度一般要达到10℃。
（7）施工中注意事项
a、 混凝土在浇筑后在裸露的的混凝土表面先用塑料薄膜材料覆盖后，然后用棉毡铺盖。对于端部其厚度要增大到，面部的2～3倍。
b、 混凝土浇筑后应有一套严格的测温制度，如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工加热措施。
（8）混凝土的质量检查
a、 混凝土工程冬季施工除按照常温的要求进行质量检查外，还要检查以下项目：
①外加剂的质量和掺量；
②水和骨料的加热温度；
③混凝土在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度；
④混凝土温度降至0℃时的强度（负温混凝土则为温度低于外加剂规定温度时的强度）；
b、 水、骨料混凝土出机时的温度，每工作班至少测量四次；
c、 混凝土温度测量：
① 采用蓄热法养护混凝土时养护期间每昼夜测量四次；
② 负温混凝土，强度未达到3.5N/mm2以前，每隔6h测量一次，以后每昼夜测量二次。
③ 采用加热法养护时，升降温度期间每1h测量一次，恒温期间每6h测量一次。
④ 采用综合养护的混凝土，每昼夜测量四次。
⑤ 室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量四次。
d、 混凝土的温度测量，按照下列规定进行：
① 全部测温孔点均应编号、绘制布置图，测量结果要写入正式记录。
② 测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大宜冷却部位，测温孔的深度一般为10～15cm，或板墙厚的1/2。
③ 测温时，应将温度计与外界气温作妥善处理，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置3min以上，方可度数。
e、 测量度数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差。读数时要迅速准确，勿使头、手或灯头接近温度计下端。找到温度计水银柱顶点后，先读小数，后读大数，记录后再复验一次，以免读错。
f、 测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低的现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。
2.夜间施工增加有效工作时间，缩短工期的保证措施
根据施工需要，在适当的时间夜间施工，保证工期需要。夜间施工时做好夜间施工人员的保暖防寒工作和热量补充（随时保证热菜热饭），提高施工人员工作效率。
在多年的施工中，我单位积累了丰富的夜间施工经验。针对夜间施工，提前做好施工场地、人员、工机具、照明和防护器材等方面的夜间施工准备，在施工现场加强领导，统一指挥，完善照明和安全防护措施，在保证工程质量的前提下，从而达到增加有效工作时间，缩短工期的目的。
第五节 特殊情况下的赶工措施
本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些因素影响了计划工期，采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期的实现：
1) 挖掘潜力，优化施工方案。
2) 增加人力、物力、机械和资金的投入。
3) 一旦进度落后，主要原因将是劳动力和周转材料不足所致，增加劳动力和周转材料以赶进度。
4) 资金管理要有备用，赶工期间资金要有充分保障，才能保证赶工措施的实现。
第六章 质量保证体系及质量保证措施
第一节 质量保证体系
1.质量保证总则
1) 认真贯彻ISO9000系列标准，建立健全质量管理规章制度和质量管理机构。在施工过程中严格按照设计文件、各种规范、施工操作程序、施工方法及工艺进行施工。
2) 牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。正确处理质量、效益、工期三者关系，严格质量控制，加强质量管理，不仅要创一流速度，更要创一流质量。
3) 强化质量意识，提高职工素质。建立健全教育培训制度，加强对职工的质量教育和上岗培训，未经教育培训或考核不合格的人员，不得上岗作业。
4) 认真落实岗位责任制，坚持持证上岗制、质量定期检查制、班前讲话制、记名挂牌制、自检互检制、工序交接制，实行“奖优罚劣”，把工程质量同每一个职工的切身利益挂钩。
5) 健全和完善工程质量监督体系，强化工程质量监督力度，质检人员行使工程质量奖罚权，实行质量问题一票否决权。
6) 自觉接受建设单位和监理单位的监督检查，随时配合监理工程师进行检查。
2.质量管理机构
为了实施本工程的施工，我单位设立中铁一局电务公司房建公司王滩电厂泵房工程项目经理部，全权代表我单位在现场行使指挥职能，对局项目部负责，保证合同的全面实施。
附：质量管理机构框图如下：
3.质量保证体系框图
认真贯彻ISO9000系列标准，建立完善的质量管理体系。成立由项目经理任组长，施工总负责、总工程师任副组长，各职能部门负责人为组员的工程质量管理小组，负责本工程的质量管理工作。
建立三级质量管理体系，项目经理部设安质环保部，配备专职的质量检查工程师，作业队设专职质检员，班组设兼职质检员，在施工过程中采取“跟踪检查”、“复检”、抽检”的方式实施检测，监督施工班组做到“检查上工序，干好本工序，服务下工序”。
制定从项目经理、作业队长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度。
组建试验及检验机构，试验人员持证上岗，试验及测试仪表经国家鉴定机构或国家委托的鉴定部门检验合格。在总工程师的领导下，开展测试检验工作，严把材料、设备到货后的质量检验关。
派专人配合监理单位工作，随时接受建设单位质量监督机构的监督检查。
附：质量保证体系框图
第二节 保证工程质量的措施
1.组织保证措施
根据本工程的特点，我单位将选派工作能力强、专业技术精的人员组建项目经理部，项目经理部下设工程技术部、安质环保部、物资设备部、综合办公室、计划财务部，对本工程施工的全过程、各环节进行有效的控制和管理，确保实现既定的质量目标，满足全线创优规划的要求。
2.制度保证措施
2.1.质量教育制度
1) 在质量管理中确立“始于教育，终于教育”的思想，采用理论与实际相结合的方法，对各级管理人员、技术人员和工人进行质量教育。
2) 质量教育的主要内容包括：质量意识、质量管理知识、专业技术技能和有关业务知识教育。
3) 对技术人员、管理人员进行全面系统的教育，使其在质量管理中负起全面责任。
4) 对职工进行质量普及教育，加强技术、技能教育，提高技术业务水平和工作能力。
5) 对特殊工序进行专业技术培训，做到持证上岗。
2.2.检验试验制度
1) 试验工程师制订详细的试验及检验计划，项目经理部试验室依据《过程检验和试验工作程序》对检验及试验进行监督。
2) 物资检验由物资设备部负责，安质环保部定期对工程物资进行抽检，质量检查人员对投入施工的不合格物资有权制止使用，并通报物资设备部处理。
2.3.工序质量自检制度
1) 施工作业班组在完成施工工序后进行自检，自检按验收规范和施工作业指导书进行，并做好记录，记录保存在工班，由工班兼职安质员确认合格后转入下道工序。
2) 后续施工的人员应对上道工序进行验证，发现不合格项目有权要求上道工序施工人员纠正之后再行交接，并记录在工程日志中。
3) 分项、分部、单位工程完成后，各施工班组在自检合格的基础上按有关技术要求及标准由专职人员进行检查。
2.4.隐蔽工程检查制度
1) 施工负责人确认隐蔽工程达到检验程度后，立即组织自检，填妥检查证并备齐有关附件，于隐蔽前两日或特别商定的时间通知安质环保部和监理工程师，按时到场参加检查，经确认合格后方可隐蔽。
2) 对于监理工程师不能按时到场检查的情况，施工负责人应将情况记入工程日志及检查证内，经质检工程师确认合格并签证后，再行隐蔽。
2.5.质量检查记录制度
所有检查记录清晰明了、完整无误，主要内容有：施工项目及内容，单位、分部、分项工程名称，检查日期，检查内容及部位，标准要求，实测数据，检查人和被检查单位负责人。
2.6.纠正和预防制度
安质环保部每旬对质量不合格信息进行整理，提出分析报告报项目经理，在项目经理主持下召开由安质环保部、工程技术部、物资设备部、作业队长、技术员、质检员、材料员参加的分析会，对不合格原因进行分析，制订相应的预防措施。
3.物资保证措施
1) 物资供应是质量保证的重要环节，我单位将严格按照ISO9000程序文件执行物资的采购、管理和发放工作。
2) 对物资部门采购和建设单位提供的物资、设备的检验，执行我单位《进货检验和试验控制程序》，防止不合格产品进入工地。做好设备开箱检查工作，做好记录并标识。
3) 对照装箱单、合同和发货单，对物资名称、数量、规格、型号、批号、生产厂家进行核对。检查随物资所带的质量证明。
4) 对于不合格品，执行我单位《不合格品控制程序》，保证对不合格品的有效控制，防止不合格的原材料、半成品、设备等进入施工现场，影响工程质量。
4.技术保证措施
4.1.混凝土质量保证措施
1）混凝土原材料保证措施
① 水泥
A、使用质量比较稳定的转窑水泥。
B、不使用受潮和过期水泥，不同品种与不同标号的水泥不相互混用。
C、水泥进场必须有质量证明文件（出厂检验报告）。并按品种、标号、包装、出厂日期进行检查，对水泥质量有问题的，进行复查试验，按试验结果的标号使用。
② 水
采用洁净饮用水。且不应产生影响混凝土的和易性和凝结；有损于混凝土的强度发展；降低混凝土的耐久性；加快钢筋腐蚀以及污染混凝土的表面。
③ 砂石
除符合现行的《普通砼用砂质量标准及验收方法》和《普通砼用碎石或卵石标准及验收方法》的规定外，采用级配最佳的砂石材料。其中：石子最大料径不宜大于40mm，砂子含泥量不得大于3%，碎石含泥量不得大于1%，所含泥土不得呈块状或包裹在石子表面，吸水率不大于1.5%。
④ 外加剂
选用通过权威部门认证且有大量成功实有实绩者，不使用含氯离子的外加剂，选用高效减水剂。
2）混凝土施工工艺保证措施
① 施工配合比设计
施工配合比由试验室最终确定，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，以减少空隙率，使混凝土的收缩率降至最低。
② 混凝土拌合
A、配合料混合均匀，颜色一致，称量准确，允许偏差：水泥、水、外加剂掺合料均为±1%，砂石为±2%。
B、将外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，不直接加入。
C、经常测定骨料含水率，雨天施工时增加测定次数，并根据含水率情况及时调整配比。
D、搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。
③ 混凝土供应及运输
根据本工程实际情况，混凝土的运输主要为混凝土输送泵及输送管路，配合以布料管。
④ 混凝土的浇注
A、成立混凝土作业班，专门从事混凝土浇注工作，班内按卸料、入模、振捣及收面分工定人定岗，建立岗位责任制。混凝土班组建原则：a.选择有丰富混凝土施工经验的技术工人；b.对组建后的班组人员不定期进行混凝土浇注技术质量培训，考核合格者上岗。混凝土浇注实行质检工程师现场监督制。
B、合理确定结构分段，降低混凝土收缩量。
C、模板选择刚度大、表面平整光滑、无变形翘曲的好模板。保证选用合适模板支架，且支架稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
D、尽量不安排在气温高、天气炎热的情况下浇注混凝土，温度高时，灌前向模板上洒水降温。大体积混凝土内埋设测温计，定时测混凝土内外温度，采取措施确保混凝土内外温差不大于25度。
E、每次灌注前，均备好一台机况良好的发电机以应付突然断电现象，并准备足够面积的彩条布，防止新浇混凝土雨淋或暴晒。
F、采用输送泵现场布料、输送过程中，受料斗保持足够混凝土。采取措施保证混凝土自由倾落高度<2m，最前端设置水平溜槽，防止混凝土产生离析。
G、混凝土采用振捣器振捣，振捣时间不小于30秒并达到三个条件结束振捣。a. 混凝土表层开始泛浆；b.不再冒泡；c. 混凝土表面不再下沉。
H、混凝土灌注连续进行，间歇时间不超过规范规定。
⑤ 混凝土的养生及保护
A、混凝土初凝前进行混凝土面的提浆、压实、抹光工作，初凝后终凝前进行二次压光，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量，收光后12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。
B、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，养生期不少于14天。
C、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；
D、混凝土的养护用水应与拌制用水相同；
E、本工程为大体积混凝土，养护期间内部温度可能达到40。C以上，而环境温度则低于＋5。C（平均温度）。为了防止温度裂缝的出现采取升温和降温两阶段覆盖不同厚度养护材料的办法，砼浇注后一天，加厚覆盖材料，以防止表面砼受冻，第二天逐渐减少覆盖材料，以利砼升温内部热量的散失，在升温过程中浇水养护用水的水温不宜太低，以免温差升高，在降温过程中为防止砼受冻，应逐渐加厚覆盖层。
F、混凝土强度未达设计要求强度前，严禁在结构表面堆积载重物；对结构不同部位，采取不同拆模时间，禁止拆模过早。
4.2.预埋件、预留孔洞的质量保证措施
1）坚持施工中多级检查制度是预埋件、预留孔洞施工质量的重要保证，为此建立如图4.2-1质量控制检查体系。
图4.2-1 质量控制检查体系
2）施工前，主管工程师应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理公司及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知书为执行标准，不私自变更原设计。在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班长交代清楚，技术交底必须执行复核制。
3）预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高。
4）预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范、要求超出范围的要坚决拆掉重做，模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留空的变位。
5）混凝土灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进行下道工序。
6）预埋件埋没前要除锈，埋没时要固定牢固，并要加强对预埋件周围混凝土的振捣，确保振捣密实。预埋件埋没后要加强保护，避免碰撞振动。
7）对已埋设好的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救。
4.3.成品保护措施
1）加强成品保护教育、落实成品保护责任
① 项目经理部成立以主管生产经理为组长的施工现场领导小组，负责项目施工现场的管理和文明施工的成品保护工作。
② 定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。
③ 要经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理，责任人要给以经济处罚。
2）加强现场管理，科学组织施工作业，减少成品损失
① 编制现场管理和成品保护实施细则,合理安排施工顺序,避免工序相互干扰,凡下一道工序对上道工序会产生损伤或污染的,要对上道工序采取护包或护盖等措施,一旦发生损伤或污染要及时处理或清除。
② 凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮，对路边可能被污染的混凝土，一是要对混凝土进行遮盖，二是要对混凝土面进行清扫、洒水处理。
③ 现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入库，不能入库的要用篷布遮盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒和受潮。
④ 在浇注混凝土时，已浇注的混凝土要进行覆盖并不准在上面行走。
⑤ 文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否造成成品损伤，将给予经济处罚。
5.施工过程质量保证措施
5.1.施工准备阶段的质量保证措施
1) 通过充分的现场调查，详细了解本工程施工的原则、技术要求、施工难点，制订详细的包括保证工程质量的详细措施和实施性施工组织设计，并报局项目部及监理单位审批，为保证工程质量打好基础。
2) 建立健全现场质量控制体系。配备足够数量的、合格的质检工程师、试验工程师；
3) 通过技术交底，使参与施工的技术人员和工人了解本工程的特点、技术要求、施工工艺及施工操作要点，进行全体员工的岗前教育与培训。
4) 在认真复核施工设计资料的基础上，完成施工复测。
5) 掌握现场施工条件、现场地质、气象、水文等资料，明确作业时间，正确处理好工程进度与工程质量的关系。
6) 做好物资准备，保证原材料、预配件符合质量要求，确认施工机具处于正常运行状态。
7) 配备后备劳动力，确定调配方案，保证工序间的衔接。
5.2.施工阶段的质量保证措施
1) 按照施工组织总进度，编制具体的质量计划，对各种原材料、设备、构配件等进行认真的检验，检验要有书面记录和专人签字。未经检验或检验不合格的，不得使用。
2) 施工技术人员应认真做好现场的技术交底工作，主要包括工程数量、施工方案、施工方法、质量要求、安全措施等内容。
3) 认真做好技术复核工作，防止因测量放线或技术交底错误而造成的工程质量事故。
4) 严格工序管理，建立健全施工质量的检验制度，切实执行班组自检、工序互检、质检工程师和监理工程师专检的质量检查程序。按《验标》要求认真做好检查并做好记录，特别是对工程的重要结构和隐蔽工程要有质量预检和复检制度。
5) 做好施工工艺质量控制，对全体施工人员进行“施工工艺技术标准”的交底，对关键环节的质量、工序和材料进行验证，使施工工艺的质量控制符合标准化、规范化、制度化的要求。
6) 严格施工工序的质量控制，对影响施工质量的五个因素（人、材料、机具、方法、环境）进行控制，通过工序检验等方式对工序质量进行评定，在工序质量偏离标准的情况下，分析原因并及时采取措施纠正，使之处于允许误差范围内。
7) 定期对全体施工人员进行规程、规范、工艺标准、工序流程、测量、检验试验等基础知识的培训，开展质量管理和质量意识教育。
5.3.交接验收阶段的质量保证措施
1) 工序间的交接验收：实行监督前工序，保证本工序，服务后工序的自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查，保证不合格工序不转入下道工序。出现不合格工序时，做到“三不放过”（原因不清不放过、责任不明不放过、措施未落实不放过），并采取必要的纠正和预防措施。
2) 竣工验交：进行有计划、有步骤、有重点的收尾工程清理工作，通过交工前的预验收找出缺陷，及时修补，并做好工程的成品保护，以提高工程一次成优率，工程自检，进行正式竣工验交工作。
单位工程质量控制流程图（见下页）
第三节 隐蔽工程质量保证措施
1.检查及验收制度
1) 隐蔽工程检查采用班组检查与专业相结合的方式，及施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。
2) 各工序完成后，由施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决于以返工处理，直到再次验收合格。
3) 工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，作好本工序，服务下工序。
4) 隐蔽工程在完成上述工作后，由现场监理工程师检查验收，我方作好验收记录，签证及资料整理工作；检查未获监理工程师验收通过的，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。
5) 隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。
2.岗位责任制
为保证隐蔽工程质量，必须对上述检查验收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责，制定措施如下：
1) 各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图，技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处必须及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。
2) 做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及时复核签字。
3) 对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工技术人员专职负责，发生问题共同及时处理。
第四节 工程质量事故申报
1.工程质量事故申报制度
1)项目经理部安质部门按时填报工程质量事故统计报表，上报工程建设监理站和建设单位。
2)工程发生质量事故后，事故发生部位或工点技术人员应立即采取有效措施，抢救人员，防止事故扩大，并保护事故现场。
3)工程发生质量事故后，事故发生单位必须立即用电话或电传、电报，报告上级单位、设计单位和建设单位，并通知设计、监理（或监督）单位驻现场有关人员。
4)工程质量事故发生后，事故发生单位必须在三天内向建设单位提出书面报告，并按规定逐级上报。报告内容包括：
发生的时间、地点、工程项目；
发生的简要经过、损失情况；
发生原因的初步分析；
采取的应急措施及事故控制情况；
处理方案及工作计划；
事故报告单位。
5)逐级上报制度
凡没有造成人身伤亡的工程质量事故，属一级工程重大质量事故的上报部组织调查；
属二级工程重大质量事故的上报部建设司组织调查；
属三级工程重大质量事故的上报部工程建设监理总站组织调查，部建设司派员参加；
属四级工程重大质量事故的上报建设单位负责组织调查，部工程建设监理总站派员参加。
2.工程质量事故申报流程框图
第七章 安全保证体系及安全保证措施
第一节 安全管理机构
1.安全管理小组及机构：
2.安全生产管理体系
第二节 安全保证体系
成立由项目经理任组长，施工总负责、总工程师任副组长、各部门负责人任组员的安全领导小组，保证安全制度的贯彻执行。
建立三级安全管理体系，项目经理部设安质环保部，配备专职的安全监察工程师，作业队设专职安全监察员，班组设兼职安全监察员，在施工过程中通过“跟踪检查”、“复检”、抽检”实施检测任务，监督施工班组做到“检查上工序，干好本工序，服务下工序”。
制定和完善从项目经理、作业队长到操作工人的岗位安全责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度。
派专人配合监理单位工作，随时接受建设单位安全监督机构的监督检查。
安全保证体系框图（见附录）
第三节 施工安全技术保证措施
1．施工现场安全技术措施
1）施工现场危险地点布置标牌，夜间有人经过的坑、洞设红灯示警。
2）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
3）施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全标准执行。电源采用三相五线制，设专用接地线，总配电箱和分配电箱应设防雨、雨罩和门锁，同时设相应漏电保护器。从配电箱通往分配电箱的电路一律采用质量合格的电缆，并按要求埋设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设置必须有良好的接地装置。埋地敷设不小于0.6m，并须覆盖硬质保护层，穿越建（构）筑物、道路及易受损害场所时，须另加保护套管。
2．施工机械的安全控制措施
各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不操作与操作证不相符的机械；不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
1) 操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
2) 指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。
3) 使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。
4) 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
3．消防安全保障措施
1）为加强工程消防安全管理，贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，确保工程顺利进行，采取以下措施：
2）消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度。建立现场防火领导小组，统筹施工现场及生活区等消防安全工作。定期不定期开展防火检查，整治隐患。
3）在施工现场备足足够的消防器材，设专人负责，定期检查。抽调职工组成义务消防队，培训其掌握消防设备的性能和操作方法。
4）在施工现场设立防火宣传栏，张贴防火宣传标语。
5）新职工上岗前，必须进行防火知识安全教育，并做好签证登记。
6）禁止在路料存放基地、油库、料库内吸烟。
7）对职工驻地、生产车间的明线要进行经常性的检查维修，防止漏电引起火灾。
第四节 安全防护要点
根据本项目的工程特点，安全防范重点有以下几个方面：
（1）防高空坠落事故； （5）防洪水灾害事故；
（2）防触电雷击事故； （6）防爆破安全事故；
（3）防行车交通事故； （7）防火灾事故；
（4）防机具设备伤害事故； （8）防大风袭击事故。
第五节 夜间施工安全保证措施
1. 夜间施工前，作业队应根据施工项目，制定周密的安全措施，进行针对性的安全技术交底。
2. 所有参加夜间施工人员均应认真贯彻执行安全措施，安质人员负责监督、检查落实。进入施工现场人员必须穿反光防护服装。
3. 施工前应派专人对照明设施进行检查，并确认完好，对所使用的车辆确认运转正常，工作状况良好，发现问题及时修复。
4. 施工当天应将当晚使用的工具、材料提前进行全面认真的检查，对有缺陷的料具及时更换。
5. 夜间施工必须加强防护力度，确保防护措施的落实，保证通讯设备、器具状况良好。
6. 各作业防护人员必须服从统一指挥，加强呼唤应答制度，确保通讯联络准确和指挥到位。
7. 夜间作业必须由作业负责人统一指挥，分工明确。作业负责人应经常与防护人员保持通讯联系。
8. 夜间施工人员（包括司助人员）白天应有足够的睡眠时间，保证夜间施工有充沛的精力。
9. 夜间每项作业完后，作业负责人都应对施工现场进行检查，检查结果必须向施工负责人汇报，确认安全后，方可离岗。
第八章 文明施工措施
1. 文明施工及环境保护工作领导小组
2.开展文明施工、创建文明标准工地的措施
2.1.开展文明施工的措施
1) 按照河北省施工现场文明施工的要求执行，将施工现场建设成城市文明的窗口。
2) 坚持两个文明一起抓，积极与当地政府、群众建立良好的联系，广泛开展共建活动。
3) 健全现场安全质量领导机构，严格安全管理制度。建立健全质量保证体系，克服质量通病，严格按设计、施规、工法等组织施工。
4) 现场建筑材料的堆放，按照施工现场平面布置图制定的区域范围分类堆放。散体材料要砌池筑围堆放，杆料要立杆设栏堆放。块料要起堆交错叠放，叠放高度不得超过1.6m。材料应码放整齐，做到横成排、竖成行，并按贯标程序要求进行详细标识。
5) 尊重业主和监理，加强与相关单位的协作与配合，发现问题及时解决。
2.2.创建文明标准工地措施
1) 现场文明气氛
施工人员穿戴整齐，行为文明。佩带工作证，工作证标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间一直佩带在胸前。所有机械及设备都应醒目地注上施工单位的名称。
2) 其他措施
在危险施工场所，设立醒目的安全警示牌。
施工临时用电及设备安装配线符合安全规定，低压配电设备接地、绝缘良好。按规定装设漏电保护器。
给你参考。
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