钢结构长效防腐的方法

      大型钢结构，如桥梁、水工结构、塔器、化工大罐、压力容器等防腐，尤其是长效防腐处理（15—20年以上）上可有多种选择。例如热浸镀锌或铝技术，重防腐涂料涂层技术，热喷涂锌或铝涂层技术等。其中，最为合适的还是热喷涂或锌（加封闭层）涂层。
      假定恶劣条件下使用的钢结构的防护年限为20年，热喷Zn或A1涂层寿命以20年计；有机涂料涂层以3年计，20年需施工近7次，且暂不计施工中造成的其他损失，例如企业停工等。于是，可得，热喷A1或Zn涂层综合计价为：4~6元/年/M2，平均5元/年/M2；而有机涂料涂层1。7-27元/年/M2，平均14.35元/年/M2，为热喷涂长效防腐技术的3倍左右。
    由于涂层失效而在防护期（20年）内重新施工所造成的损失是很大的。例如长江葛洲坝工程的过船闸闸门及提升闸门的大型门吊车的钢结构、升船机的钢结构等。原用油漆防腐2-3年大修一次，在每次大修期间，每天减少20艘船的通航能力，共减少1200艘船只通航能力，平均每年为400-600艘，给长江航运造成极大损失。因此三峡工程中的重要水工闸门、黄柏河大桥和下牢溪大桥等需采用热喷涂 A1或 Zn涂层进行防护。
      从综合的工程使用方的综合计价来讲，与油漆涂层技术和热浸技术相比，热喷涂长效防腐技术具有很高的性能价格