用途
1. 本水泥可应用化工、石油、冶金、机械、造纸、制糖、农药、纺织等工业中耐硫酸、盐酸、硝酸、氯气、二氧化硫、三氧化硫、蚁酸、草酸、硼酸、铬酸等侵蚀的生产设备以及上述各类介质的混合物中。在受酸腐蚀的设备基础、贮酸池、酸洗池车间地坪、地沟、电解槽以及有气态腐蚀的烟囱衬里的建筑中使用，可用以制备耐酸泥砌筑耐酸砖板材等；可以拌加耐酸粗骨料(石子)、耐酸细骨料(砂子)等制备耐酸混凝土。
2. 本品不适用于受氢氧酸、氟硅酸，300℃以上热磷酸、高级脂肪酸、油酸和棕榈酸等以及碱或碱性盐类侵蚀的工程和长期浸水的设备工程。
特点
耐酸水泥(水玻璃型)采用耐酸填料和硬化剂按适当配比混合粉磨而制得的一种粉状物料。在使用时用适量的水玻璃溶液拌匀后，能在空气中结硬，并且具有抵抗大多数无机酸和有机酸腐蚀的能力。
性能
KPI耐酸耐热胶泥的物理力学性能
|
项目 |
KPI胶泥 |
KPI砂浆 |
KPI混凝土 |
|
初凝时间（min）不小于 |
45 |
-- |
-- |
|
终凝时间（h）不大于 |
10 |
-- |
-- |
|
抗拉强度（Mpa）不小于 |
2.5 |
2.5 |
|
|
抗压强度（Mpa）不小于 |
-- |
20 |
20 |
|
粘接强度 |
与耐酸砖不小于 |
1.2 |
1.2 |
-- |
|
与水泥基层不小于 |
1.0 |
1.0 |
-- |
|
与钢铁基层不小于 |
1.5 |
1.5 |
-- |
|
设计抗渗等级（Mpa）不低于 |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
|
热膨胀系数（1/℃） |
10×10 |
10×10 |
10×10 |
|
导热系数（W/m.k） |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
|
耐热极限温度不大于 |
1000℃ |
1000℃ |
1000℃ |
KPI耐酸耐热系列耐蚀性能
|
介质 |
浓度% |
温度℃ |
耐蚀性能 |
介质 |
浓度% |
温度℃ |
耐蚀性能 |
|
硫酸 |
98
50
10 |
20—100
20—100
20—100 |
完全耐蚀
完全耐蚀
完全耐蚀 |
醋酸 |
99
50
10 |
20—100
20—100
20—100 |
完全耐蚀
完全耐蚀
完全耐蚀 |
|
硝酸 |
97
63
30 |
20—100
20—100
20—100 |
完全耐蚀
完全耐蚀
完全耐蚀 |
氯磺酸 |
100 |
20—100 |
完全耐蚀 |
|
二氧化硫 |
|
20—100 |
完全耐蚀 |
|
盐酸 |
36
20
5 |
20—100
20—100
20—100 |
完全耐蚀
完全耐蚀
耐蚀 |
工业水 |
|
20—100 |
完全耐蚀 |
|
酸性盐类 |
|
20—100 |
耐蚀 |
|
磷酸 |
85
85
85 |
20—100
100—300
》300 |
完全耐蚀
耐蚀
耐蚀 |
中性盐类 |
|
20—100 |
耐蚀 |
|
氢氟酸 |
任何 |
任何 |
不耐蚀 |
碱性盐类 |
|
|
不耐蚀 |
|
氟硅酸 |
任何 |
任何 |
不耐蚀 |
用法
1、碳钢设备施工前表面应喷砂除锈，混凝土设备则应将表面灰尘清扫干净和修整不平部位，混凝土构筑的槽、池含水量应小于6%。
2、衬砌用的耐酸砖板、花岗岩表面应清洁干燥。
3、搅拌胶泥的容器、用具应清洁干燥，使用时应先将混匀后本品放在容器内，后将水玻璃溶液加入，搅拌要均匀迅速，一般每次以少于100kg调合为宜，每次调成的胶泥需在30min内用完，所用的工具和容器均不得带有水分和其它杂质，粘砌耐酸硅要注意错缝，涂抹胶泥应当饱满，并用力压实，将胶泥挤出砖缝，并用刮刀刮去多余的胶泥，结合层和缝一般为3—5mm，衬砌大块耐酸砖时，为了防止耐酸砖移动应予以支撑固定。
4、无论是调合胶泥还是耐酸混凝土，须用比重1.38～1.45，模数2.6～2.8之间的水玻璃溶液调合(严禁用水调合)。用量一般是固体物料的38%～45%之间。
5、耐酸水泥的施工应在15～30℃条件下进行，施工时必须采取防水、防雨、防晒和不受温度骤变影响的措施。在空气中养护10～20左右(冬天时间较长)养护期间切忌遇蒸汽、水等，不得被太阳直接曝晒，以防止龟裂，如有龟裂即行修补。不得在10℃以下环境中施工，露天施工应搭建防雨防曝晒棚。
6、养护干燥5～10昼夜后要进行酸化处理，其方法是以40%硫酸涂刷其表面，每隔4h一次。每次析出的结晶物应在下次涂刷前刮去，直至无结晶析出为止。一般需涂刷4次。酸化处理完毕后即可交付使用。
KPI耐酸耐热胶泥粉料技术指标
|
性能 |
技术指标 |
|
外观 |
灰黑色粉末、无结块 |
|
粒度 |
40--240目 |
|
耐酸度（%） |
≥95 |
|
水分（%） |
≤1.0 |
