1. 热喷涂方法及涂层种类、特点简介
1.1 各种喷涂方法的工艺特点
| 喷涂方法 |
涂层材料 |
热源种类 |
热源温度（℃） |
粒子速度（米/秒） |
涂层与基材结合强度(Mpa) |
| 火焰粉末 |
金属、塑料 |
氧/燃气 |
3000 |
90~150 |
20~30 |
| 火焰丝材 |
金属、陶瓷 |
氧/燃气 |
3000 |
150~200 |
20~30 |
| 电弧喷涂 |
金属 |
直流电弧 |
5500~6000 |
150~250 |
20~40 |
| 超音速电弧 |
金属 |
直流电弧 |
5500~6000 |
>380 |
40~60 |
| 等离子喷涂 |
金属、陶瓷、碳化物、塑料、复合物 |
直流电弧 |
11000 |
240~540 |
40~70 |
| 超音速火焰喷涂(HVOF) |
金属碳化物 |
氧/燃气 |
2800 |
600~900 |
40~90 |
| 超音速等离子喷涂 |
金属、陶瓷、碳化物、塑料、复合物 |
直流电弧 |
11000 |
600~900 |
40~90 |
|
燃气爆炸喷涂 |
金属、陶瓷、碳化物、塑料、复合物 |
氧/燃气 |
3000 |
600~900 |
40~90 |
1.2 涂层种类
1.2.1 耐磨涂层：粘着磨损
磨粒磨损
硬表面磨损
微震磨损
1.2.2 抗高温氧化涂层
1.2.3 隔热涂层
1.2.4 减摩密封涂层
1.2.5 增摩涂层
1.2.6 润滑涂层
1.2.7 耐蚀涂层：
大气腐蚀
河水介质腐蚀
海水介质腐蚀
酸碱介质腐蚀
有机介质腐蚀
熔融金属腐蚀涂层
1.2.8 导电涂层
1.2.9 吸波涂层
1.2.10 恢复尺寸涂层
2. 热喷涂技术应用概况
热喷涂技术自70年代以来，一直是国家重点推广应用项目，在国民经济各领域已经得到了广泛推广应用，取得了重大经济效益。现就各行业、各部门推广应用的量大面广的典型零部件简述如下：
2.1 电力系统
锅炉受热面（锅炉“四管”——水冷壁、过热器、省煤器、再热器）
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气轮机
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汽缸结合面
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磨煤机系统
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吸、排粉机叶轮
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化学车间水处理系统
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阀门
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输变电结构
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中、小水电站水轮机叶轮
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风力发电部件
2.2 冶金系统
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高炉风口、渣口
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转炉烟罩
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连铸机轧辊
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轧辊
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炉底辊
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热轧工具――无缝钢管轧顶、剪叶
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高炉料钟
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炼铁出料流槽
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水压机、油压机柱塞
2.3 有色系统
2.4 煤炭系统
2.5 石油
2.6 化工系统
2.7 机械行业
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各种轴类、电机转子
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各种风机
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阀门
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机械零部件强化及预报护
2.8 造纸行业
2.9制糖行业
2.10 纺织系统
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各种类型倍捻机锭环、加捻器
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磨擦盘、导丝器、卷绕槽筒
2.11 铁路系统
2.12 航天、航空、国防
2.13 钢铁结构件长效防腐
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铁塔
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桥梁
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水闸门
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通讯装置
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公路设施
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发电厂配电装置
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煤矿井筒
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船舶
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地下电缆支架
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航标浮鼓
2.14 建筑装潢
2.15医疗卫生
