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45CT合金丝材
45CT镍铬钛合金丝材涂层材料，主要是针对循环流化床锅炉（CFB）严重的磨损而开发的，它同时也适用于其它类似的工况条件。
作为一种新型燃烧技术，循环流化床锅炉在环保性能、燃烧效率、燃烧适应性、高效脱硫及灰渣的综合利用等方面，对传统的煤粉锅炉发电构成强力竞争。近20年来，我国已投入力量积极研究与开发循环流化床燃烧技术，并取得显著成效。这项技术在未来数年内将会出现一个更加迅速的发展阶段。
循环流化床锅炉内的固体颗粒浓度是煤粉锅炉的数10倍以上，且以高速运行，对炉内受热面造成严重磨损。经验表明，磨损造成的事故占停炉总数的一半以上。运行2000—4000h约磨掉2~3㎜，国外对卫然带上部过渡区实测的磨损率高达5.2μm/h，针对如此严重的磨损问题，国内外有关专家做了各方面努力，除在设计上选用最好的耐磨材料，进行种种炉型方面的改造，进行热处理、电镀、卦套、喷焊等多方面措施外，近年来令人瞩目的是采用热喷涂技术，其中最有成效的当属HVOF喷涂NiCr-Cr3C2 涂层，这一技术在某些国家得到了广泛应用。然而，HVOF喷涂NiCr-Cr3C2运作成本太高，不适用于我国。必须寻求一种新工艺取而代之，45CT镍铬钛合金丝材正是在这种需求下研制成功的。
二、循环流化床锅炉受热面磨损部位及诱因
除耐火材料分布区域外，循环流化床锅炉内金属部件的主要磨损部位及诱因列入下表：
炉内金属件主要磨损部位及诱因
磨损部位 磨损主导因素 严重程度
1、布风装置风帽、风帽孔 循环物料回料口附近的物料冲刷（磨粒磨损） 严重
2、炉膛水冷壁
炉膛下部卫燃带与水冷壁管的过渡区炉膛角落区的管壁
水冷壁的常规区
不规则管壁（穿墙管、弯管、焊缝、元件套管） 物料上下流动产生涡流及下流物料的冲刷
高浓度的下流物料造成冲刷
固体物料的冲刷
浓相、流动产生扰动等
很严重，5～6mm/1000h
严 重
轻 微
局部严重
3、二次风喷嘴 浓相物料脉动 一般
4、炉内受热面
屏式翼行管
屏式过热管
水平过热管
埋管
与水冷壁管磨损类似
颗粒冲刷、气泡效应及射流
较轻微
严重，5-6mm/1000h
5、炉顶受热面 高浓度、大粒物料的离心作用 较轻微
6、外置式流化床换热器 微振磨损 轻 微
7、对流烟道受热面（过热器、省煤器、预热器） 与煤粉炉相似。颗粒速 局部严重度高，飞灰硬度大。 局部严重
三、循环流化床锅炉受热面的磨损机理
循环流化床锅炉内存在不同方向、不同速度、不同角度、不同颗粒浓度的气流、射流和气泡，以各种形式作用于工作表面，形成复杂的磨损过程。简单而言，这些过程可归结为磨粒磨损与冲蚀磨损2种类型。磨粒磨损是一种硬表面或含有硬质点的软表面，以滑动的形式作用于更软的表面上，其结果，硬面或硬质点的突出部分在软面上冲刷，“挖出”物料，而这些物料又充当磨粒，不断对软面进行磨损的过程。
夹带于气流或液流中的固体颗粒，以高于1m/s的速度撞击到固体表面时，即产生冲蚀磨损。但冲击角度偏低、甚至大致与受热面平行时，对表面产生切屑“效应”，造成所谓“冲刷”磨损，实质上，它是一种磨粒磨损，磨粒磨损是在外力作用下磨粒沿表面的移动，这种力是外力而且是恒定的。被磨面的硬度是抗磨的首要因素。当冲击角偏大、直至垂直于被磨面，其过程是一系列的颗粒对表面的冲击与反弹，作用于表面力量由于颗粒的减速，其结果使表面产生微小塑性变形或微裂纹，并最终使变形层整片脱落而使工作面减薄，这种所谓“冲击磨损”是更典型的冲蚀磨损。在这种情况下，被磨面的韧性则更重要。
处于磨损状况下的流化床锅炉受热面，除上述磨损外，还会有微振磨损及高温、腐蚀气体等，实际过程更复杂。
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