喷锌标准\喷铝标准\热喷涂标准\油漆标准\喷砂标准

      A、本标准参照国际标准ISO  GB/T9793—1997、ISO2063《金属涂层—钢铁的抗腐蚀防护—热喷涂金属锌和铝或锌铝台金》。本标准对热喷涂(以下简称喷涂)、锌铝合金涂层(以下简称涂层)，本标准仅适用于防腐蚀及抗高温氧化为目的。在钢铁产品上喷涂的锌铝合金涂层。
　　B、涂层准备的一般规定(表面准备)喷涂前的基本表面必须清洁无油污，且应作好喷砂粗化处理，以达到清洁和粗化要求。
　　C、喷砂利用高压，压缩空气，借助压力式喷砂装置对基体表面实施清洁及粗化处理，直至基材表面呈灰白色的金属外观和均匀的粗化面。
　　D、磨料的选择应用清洁有棱角，才能保证涂层与基体有良好的结合。种类冷硬铸铁砂、刚玉砂、氧化铝砂。
　　E、形状：必须有棱角，粒度在0.5—2.0mm之间，必须清洁、干燥、不许有油污，用于喷砂的高压空气必须清洁和干燥，以免污染磨料和待喷涂基体的表面。
　　F、喷砂后基体表面粗糙度应达到R₂40一80微米且应干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。根据供需双方协议，可采用经喷砂处理的基准样板进行比较。
　　G、喷砂后停留时间的规定：经喷砂后的基体表面应尽快进行喷涂，间隔时间愈短愈好，不准超过4小时。
　　H、 环氧煤沥青防腐涂料施工方便机械强度高、粘结力强、耐水、耐化学介质侵蚀，抗微生物等优点，广泛应用于码头、港口、矿井下各种钢结构，油轮的油水舱，埋地下各种管道、地下各种贮罐等。
施工前处理进行喷砂除锈2.5级清洁，可采用刷涂、喷涂、滚涂高压无气喷涂方法施工，施工温度不低于12℃湿度不高于85％涂料溶剂含量低，可加厚涂施工，以不流淌为宜。底漆应在表面处理后4小时内涂覆，底漆实干后再涂面漆。涂刷好的工件应干燥7—14天方可投入使用。
　　I、VCI-·396涂料使用施工，它适用于恶劣环境下，特别重要金属结构的防腐，如桥梁、铁塔、各种钢结构件等，它具有很强的抗溶剂及抗腐蚀性能，具有优良物理性能。由于FVCI有扩散迁移性，其自愈很强，一旦出现划痕VCII可有效阻止锈蚀的扩散。VCI-396对金属的阴极阳可同时防护。
施工方法：喷砂除锈2.5级清洁，刷涂或喷涂即可阻锈寿命可达10—25年，局部划痕，仍有良好阻锈性。
　　J 、涂层的封闭处理：涂层孔隙经封闭处理后，可提高其耐腐蚀性能。可用涂料封闭，形式：喷涂层+涂料封闭的复合涂层，此复合涂层的防护寿命较喷涂层寿命+防护层寿命二者之和，还常为单一涂料覆盖层的防护寿命的数倍。
　　K、喷涂铝要求：铝的材质应达到GB3190中L2的要求，含铝为99.5％以上。
　　L、喷涂锌要求：应符合GB470—83中的zh-1的质量要求，zh>99.99％。
　　M、热喷涂应在工件表面喷砂后尽快进行，喷涂过程中，工件表面保持清洁，干燥和无肉眼可见的氧化。
　　N、为了外观美或延长防护体系使用寿命，可对已封闭或未封闭的金属涂层进行涂装，以达到美观状态。
　　O、涂层表面必须是均匀的，不允许有起鼓泡、大熔滴，裂纹、掉片及其他影响涂层使用的缺陷。
　　P、一般测量值与实际厚度误差约为100%，经仔细调节后，此精度可显著提高。对测量结果有争议时，可采用断面显微测量法仲裁。
　　Q、厂标锌铝合金喷涂厚度为100微米～120微米，如甲方要求增加厚度，双方协商。
　　R、无机富锌的用途：特点具有卓越的耐候性和良好的屏蔽作用。耐温、耐油、耐各种有机溶剂。无机富锌施工方便，防腐效果好。
　　S、无机富锌施工后，外观检查涂层厚度60mm以上，涂层呈均匀的银灰色，表面无漏喷，无明显流淌，弯曲直径是基材厚度的8倍，弯曲90°，涂层无脱落现象，底面漆不分层。涂层无开裂和剥落。
　　T、特点及用途：特点：具有良好的阴极保护作用和自封性，可抗工业大气、海水和盐雾腐蚀性能优异，表面喷砂处理除锈等级达工GB8923 2.5级。
　　U、环氧富锌涂料可单独使用，具有优异的耐湿热、耐盐雾、耐碱、耐盐、耐油、耐甲醛等各种介质的性能，同时耐弱酸，是一种高性能的防腐涂料，可用于各种钢结构，混凝土结构防护，施工方便，前处理喷砂除锈、清洁、喷环氧富锌涂层可喷60微米至120微米，可防锈20年以上。