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聚脲
一、材料介绍：
聚脲是在反应注射成型（RIM）技术的基础上发展起来的一种双组份（R、A）、喷涂、反应固化的弹性体涂层。R组份的主要原料是端氨基聚氧化丙烯醚（又名端氨基聚醚），并添加液态胺扩链剂、颜料以及若干助剂组合而成；A组份则由异氰酸酯（MDI）与低聚物二元醇或三元醇反应而制得。
聚脲作为一种涂层新材料，它已完全改变了工程师们对以往涂层的观念认知。因为从没有其它涂层材料能如同聚脲那样，既可以承受一个大锤的全力打击和最严重的磨损，同时又具有足够的柔韧性，在发生明显胀缩导致混凝土开裂或钢结构变形之处，涂膜也不会断裂，即便是在管线突出、下陷等异常条件下，依然能够完整覆护在整个工件表面。这些优异性能保证了聚脲在工程应用方面的长寿性和可靠性，其长达30～50年的使用期突出显示了聚脲所具有的极高性价比。
二、特点：
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不含催化剂,快速固化,可在任意曲面、斜面及垂直上喷涂成型,不产生流挂现象,5秒钟凝胶,1分钟即可达到步行强度。 |
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对湿气、温度不敏感,施工时不受环境温度、湿度的影响（可在-28℃下施工;可在冰面上喷涂固化）。 |
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双组分,100%固含量,不含任何挥发性有机物（VOC）,对环境友好,无污染施工,卫生施工无害使用。 |
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热喷涂或浇注,一次施工厚度范围可从数百微米到数厘米,克服了以往多次施工的弊病。 |
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优异的理化性能，极高的抗张抗冲击强度、柔韧性、耐磨性、防湿滑、耐老化、防腐蚀。 |
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具有良好的热稳定性,可在120℃下长期使用,可承受350℃的短时热冲击。 |
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原形再现性好，涂层连续、致密,无接缝,无针孔,美观实用耐久。 |
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使用成套设备施工,效率极高;一次施工即可达到设计厚度要求,设备配有多种切换模式,既可喷涂,也可浇佳。并可通过施工工艺控制接达到防滑效果。 |
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具有良好的粘结力,可在钢材、木材、混凝土等任何底材上喷涂成型。 |
常用环保型施工技术之比较
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高固体份涂料 |
水性涂料 |
UV涂料 |
粉末涂料 |
聚脲 |
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VOC含量（g/L） |
50～150 |
0～150 |
0 |
0 |
0 |
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施工方法 |
常规 |
常规 |
常规 |
专用设备 |
专用设备 |
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防腐性能 |
好 |
一般 |
一般 |
良好 |
良好 |
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适用底材 |
不限 |
不限 |
木材为主 |
金属 |
不限 |
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施工场所 |
不限 |
不限 |
厂房内 |
厂房内 |
不限 |
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一次成膜厚度 |
< 150µm |
< 100µm |
< 50µm |
< 800µm |
无限制 |
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湿 态 |
干 态 |
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重量固含量 |
100% |
抗张强度 |
4219Psi （29.3mpa）（平均） |
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体积固含量 |
100% |
延伸率 |
619% |
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V.O.C. |
0 |
100%模量 |
1280Psi（8.9mpa）±100 |
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凝胶 |
大约5分钟 |
300%模量 |
2137Psi（14.9）±100 |
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触干时间 |
大约50-80秒钟 |
撕裂强度 |
612PLI（平均） |
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完全凝结 |
24小时 |
耐磨强度 |
1千克，1000转，CS-17轮 损失19.1毫克 |
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1千克，1000转，H-22轮 损失50毫克 |
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复涂时限 |
0-12小时 |
火焰蔓延率 20密耳时 |
5 |
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氧指数 |
28
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烟浓度 20密耳时 |
5 |
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耐侯性（ＱＵＶ） 3000小时后无可见失效现象 | |
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-聚脲耐介质性能- |
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聚脲材料的耐介质性十分突出,可耐绝大部分腐蚀介质的长期浸泡。 |
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介质名称 |
浸泡结果 |
介质名称 |
浸泡结果 |
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醋酸（10%） |
良好 |
硝酸铵 |
良好 |
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盐酸（20%） |
良好 |
汽油 |
良好 |
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硫酸（20%） |
良好 |
柴油 |
良好 |
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硫酸（50%） |
轻微变色 |
煤油 |
良好 |
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柠檬酸 |
良好 |
矿物油 |
良好 |
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磷酸（10%） |
良好 |
液压油 |
良好 |
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氢氧化钠（50%） |
良好 |
防冻液（50%乙醇） |
良好 |
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氢氧化钾（10%） |
良好 |
二甲苯 |
良好、轻微变色 |
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氢氧化钾（20%） |
良好、轻微变色 |
正己烷 |
良好 |
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氨水（25%） |
良好 |
异丙醇 |
良好 |
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次氯酸 |
良好 |
饱和盐水 |
良好 | |
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