陶瓷—一般是指金属的氧化物，用于热喷涂涂层的，主要有A1₂0₃,Ti0₂, Cr₂0₃, Zr0₂等少数几种。适用于多种耐热、耐磨、耐腐蚀及电绝缘工况，喷涂A1₂0₃ + Ti0₂，能形成抗强酸、强碱的耐腐蚀涂层;喷涂Cr₂0₃涂层，可获得陶瓷中最致密、最坚硬的耐磨表面;而喷涂Zr0₂则是陶瓷中耐高温性能最好一种，它能在1600℃的工况下工作。陶瓷涂层通用采用氧

乙炔火焰与等离子两种喷涂方式，低熔点陶瓷可用氧乙炔喷涂，而高熔点陶瓷，必须妥用等富子啼淦才有效。

金属陶瓷通常是指金属的碳化合物，用于热喷涂的主要有WC, Cr₂0₃等。金属陶瓷以它们的高硬度获得很强的耐磨性。WC喷涂层硬度可达HV 1200，相当于HRc75左右，主要用于400℃以下的耐磨工况。Cr₂0₃涂层硬度可达到HV 1000，主要用于400~800℃的高温工况。据国外有关资料介绍，用超音速喷涂的WC涂层的耐磨性为冷硬铸铁的10倍。这种涂层只有用超音速喷涂与爆炸喷涂才能达到最佳效果。

2热喷涂陶瓷与金属陶瓷涂层在造纸机械中的应用实例

2.1耐磨涂层

    用超音速喷涂的WC涂层压光辊，比冷硬铸铁更显示出优良的耐磨性，WC涂层还具有高达8Gpa的滚动接触疲劳强度，完全满足压光辊的碾压力;由于涂层致密无孔，耐腐蚀性也优于电镀辊面，由于涂层细而密，涂层可以磨至镜面光洁度。这种在普通钢辊表面喷涂WC涂层，尤其适合于制造超大型压光辊，不存在冷硬铸铁的铸造缺陷。此外，这种涂层还可喷涂在脱水箱面板表面，仅0. 15 mm的厚度耐磨性就足以胜过不锈钢几十倍。

2.2亲水涂层

    采用氧乙炔火焰喷涂的陶瓷涂层，用在涂布机的涂布、施水辊上，亲水性能远远胜于电镀辊面，带水、上料均匀度好。涂层的这种亲水功能，主要是由于喷涂的陶瓷涂层具有微细毛孔，具有吸水能力增强了涂层的润湿性，而涂层具有一定厚度时，便可消除直通机体的毛细孔，所以，涂层并不会在短时间内出现介质腐蚀剥落。一般0. 5 mm厚度的涂层足以使辊子具备三年左右的寿命。该种陶咨涂层环可以喷涂在钢辊表面，代替传统的石辊，尤其是难以制作的大型石辊。

2.3防粘涂层

    陶瓷与金属陶瓷涂层都具有对不相关物质不粘连特性，可以用在烘干区首道烘干辊表面，可有效地防止粘胶发生。这种涂层耐磨寿命远远大于氟塑料防粘涂层，且防粘效果并不亚于塑料涂层。

2.4防滑涂层

    喷Mo作为最原始的热喷涂材料，曾经广泛地应用在造纸机复卷辊上，而Mo并不是理想的防滑材料，因M。本身具有自润滑特性，目前除一些缺乏润滑条件而又需要润滑的磨擦部件(如内燃机活塞环)还采用喷铝外，Mo已经在大多数场合被新型的喷涂材料所代替。对于大型卷纸辊，由于无法进行预热，氧乙炔火焰喷涂Mo粉往往达不到高的结合强度;而用电弧涂M。粉又因温度太高而使涂层过渡氧化。用超音喷涂WC或NiCr合金，既可实现大型工件不预热施工，又可获得致密、细腻的毛化表面，且WC涂层具有较高的摩擦系数，远比喷Mo涂层防滑性能要好得多。