滚塑衬里是中空塑料衬里成型的一种工艺方法，又称旋转成型或回转成型。滚塑衬里过程是将塑料粉末加入被衬容器中，然后加热容器并使之沿相互垂直的两根轴连续旋转，容器内树脂在重力和热量的作用下逐渐均匀地涂布、熔融黏附于容器内表面上，从而形成所需要的形状与厚度，然后冷却容器。我国从 90 年代中期引进滚塑成型设备。

滚塑成型工艺与传统的中空塑料制品成型方法（如注塑、吹塑、热成型等）相比，其特点是树脂加热、成型和冷却过程在无压的模具内进行。其优点为

①、适合成型大型塑料制品；

②、适合成型形状复杂的制品以及复合制品；

③、节约原材料；

④、制品壁厚均匀、无接缝；

⑤、制品无残余力，不易发生变形；

⑥、换色容易，当要改变制品颜色时，只需清洗成型模具即可。

火焰喷涂是采用特制的送粉器和火焰喷塑枪，借助氧——乙炔火焰产生热量，压缩空气做保护气的喷射焰流，将所喷塑料粉末加热到塑态或熔融状态，喷涂到经过预处理的工作表面，形成连续、均匀、无孔隙的塑料涂层。  塑料粉末火焰喷涂简称火焰喷塑，主要用于以防腐蚀为目的粉末涂装。特点是涂层较厚，涂敷简单，装备轻便易携带，可现场施工。火焰喷塑与静电粉末涂装、流化床涂装相比，具有以下优点：
     ①、 装备轻便易携带，可现场施工，喷涂可不受工件尺寸及形状限制；
     ②、可以在100%的相对湿度、低温等环境条件下施工；
     ③、粉末涂料不含溶剂，喷涂后无需干燥养护时间，即喷即用；
     ④、可涂覆多种基体材料如钢铁、混凝土等；
     ⑤、 涂层可修补，对小缺陷部分只要加热表面即可进行修补，大缺陷部分可重新喷涂；
     ⑥、换粉、换色容易。
     ⑦、直接喷涂耐酸、碱、盐的各种塑料涂层，无需加热固化装置，特别适合于现场大面积火焰喷塑施工，在防腐性能、操作工艺、作业环境等方面可部分取代重防腐涂装和玻璃钢衬里。

①、聚乙烯（PE）：属烷烃类惰性聚合物，具有良好的化学稳定性，在常温下可耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，但不耐强氧化酸，如发烟硫酸、铬酸等。在60℃以下不溶于一般溶剂，但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂，60℃以上，可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油及石蜡中，100℃以上溶于四氢化萘。

②、聚烯烃（PO）：是以乙烯、丙烯、丁烯等烯烃为主的均聚物和共聚物，包括部分改性、共混增强复合物，是目前最理想的防腐材料之一，PO熔体流动性好，热稳定性能好（如：耐应力开裂、抗击性能、刚性），且易于粉碎，耐化学腐蚀性好，特别适宜于滚塑成型工艺。

③、聚丙烯（PP）：具有很高的耐化学腐蚀性，可耐除强氧化剂、浓硫酸及浓硝酸等以外的酸、碱、盐及大多数溶剂，低分子量的脂肪烃、卤代烃及芳香烃可使其溶胀。耐热性能良好，耐低温性能较差，耐候性能较差，耐应力开裂较好。

④、聚氯乙烯（PVC）：力学强度高，硬度大，耐化学腐蚀性好，可耐大多数无机酸（发烟硫酸和浓硝酸除外）、碱、多数有机溶剂、无机盐，适合作化工防腐材料，在酯、酮、芳香烃及卤代烃中溶胀或溶解，对光、氧、热较敏感，易发生降解。

⑤、乙烯、丙烯酸共聚物（EAA）：由于引入丙烯酸乙酯单体，所以柔性增加，软化温度降低，耐低温性能好，抗应力龟裂好，撕裂强度高，具有优异的坚韧性，耐候、耐臭氧性能优良。

⑥、乙烯、乙酸乙烯酯共聚物（EVA）：属无规共聚物，结晶度很低，随乙酸乙烯酯含量的增大，弹性、柔软性和透气性提高，具有良好的柔软、韧性、耐低温性、耐候性、耐应力开裂性、热合性、抗臭氧性、耐化学药品性好。但热稳定性较差。

⑦、环氧树脂（EP）：耐热性优良，具体的耐热性能取决于树脂和固化剂的品种及用量，上限温度从60℃~200℃不等，有良好的尺寸稳定性，耐化学稳定性好，可耐一般的酸和碱。

⑧、聚氨酯（PU）：其性能介于橡胶与塑料之间，撕裂强度较高，比天然橡胶大2~10倍，回弹性高，减震效果好，耐磨性好，是天然橡胶的3~10倍，耐油性、耐非极性和弱极性溶剂性能好，耐臭氧、耐紫外线和辐射性能好，但耐热性能较差，一般只能在80℃以下使用，耐强酸、强碱及极性溶剂差。

⑨、聚苯硫醚（PPS）：良好的耐热性能，可在180~260℃温度范围内长期使用，耐腐蚀性能接近聚四氟乙烯，电性能优异，机械性能优异，阻燃性能好，不足之处在于价格高，韧性差、性脆，加工中粘度不稳定。

⑩、聚醚醚酮（PEEK）：结晶性塑料，力学性能较高，拉伸强度超过100MPa，耐蠕变性，耐疲劳性好，耐热性好，可在230~260℃温度范围内长期使用，阻染性好，具有自熄性能，化学稳定性好，除浓硫酸外，可耐任何化学试剂，即使在较高温度下，仍能保持良好的耐腐蚀性，在所有工程塑料中，具有最好的耐热水和耐蒸汽性，可在200℃蒸汽中长期使用，在300℃高压蒸汽中短期使用。

⑾、聚醚醚砜（PES）：透明性最好，透光率可达88%，抗蠕变性能极为突出，在较高温度及较大负荷下，抗蠕变性能极优异，化学稳定性能好，耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐润滑脂、耐芳香烃和醇，不耐极有机溶剂，如酮、酯、氯仿等。

⑿、聚四氟乙烯（PTFE、F₄）：优良的耐热性能和耐寒性能，可长期在—195~250℃范围内使用，低摩擦性能和自润滑性能，耐磨损性能较差，需加入耐磨材料改性，机械性能一般，耐蠕变、耐疲劳等性能较差，电绝缘性好，具有优异的化学性能，可耐各种强极性溶剂，如强酸、浓碱和强氧化剂，甚至“王水”，耐候性优良，耐辐射较差。

⒀、聚三氟氯乙烯（PCTFE、F₃）：耐化学腐蚀性仅次于F₄，在高温下可溶于某些高度卤化的溶剂，耐高温下的强酸、强碱、混合酸及氧化剂，常温下可耐大多数有机溶剂，不耐乙醚、乙酸乙酯，耐候性好，耐辐射性是氟塑料中最好，机械性能好于F₄。

⒁、聚偏氟乙烯（PVDF、F₂）：属半晶态的极性聚合物，具有较高的压电性，较高的耐辐射性，自熄性好，可在—40~150℃温度范围内连续使用，耐腐蚀性次于F₄，不耐极性大的有机容积（酮、醚）和发烟硫酸、强碱，韧性好、耐磨性高。

⒂、聚氟乙烯（PVF、F₁）：耐腐蚀性不如F₄，在室温下能耐大多数酸、碱及溶剂，耐候性能优异，室外曝晒10年，透明性和可挠性无变化，机械强度高，耐磨性好，长期使用温度为：—100~150℃。

⒃、可熔聚四氟乙烯（PFA）：耐腐蚀性、电绝缘性、润滑性、不粘性、不燃性、耐老化性与F₄基本相同，耐高温机械性能比F₄好，突出优点为加工性好，耐冲击性能好，机械强度受温度影响小，可于260℃长期使用。

⒄、四氟乙烯、乙烯共聚物（ETFE、F_4O）：兼有PE的耐辐射性和F₄的耐腐蚀性能，耐化学性能与F₄和F₄₆相似，耐低温冲击性在氟塑料中最好，机械性能良好，抗蠕变性能和弯曲性能均比F₄好，电绝缘性能优良。

⒅、聚全氟乙丙烯（FEP、F₄₆）：耐腐蚀性稍逊于F₄，可耐无机酸、碱、醇、酮、芳烃、卤烃、去污剂及油脂等，具有较好的耐候性，耐辐射性较差，冲击强度高，市温下即使带缺口也冲不断，耐蠕变性能优于F₄，长期使用温度为：—85~205℃。

3．适用范围：各型塔器、容器、反应釜/罐、储罐、储槽、电解槽、管道及附件、泵壳、叶轮等需防腐、防粘、耐磨的设备、装置。